Последние Статьи
Сварочные трансформаторы для электродуговой сва ...»
Несколько упрощая, можно сказать, что плазма об ...»
Сварочный трансформатор содержит в себе силовой ...»
Сварочный трансформатор преобразует сетевое нап ...»
Плазменная резка получила широкое распространен ...»

Как резать металл при помощи плазмореза?

Как резать металл при помощи плазмореза?

Плазменная резка получила широкое распространение в самых разнообразных отраслях производства, ведь с ее помощью становится возможным - разрезать фактически любые токопроводящие металлы: от алюминия и нержавейки до углеродистой стали и титана. Данный способ применяют как на больших предприятиях, так и в маленьких частных мастерских. Овладев основными приемами плазменной резки, Вы сумеете легко исполнять прямые и фигурные резы, делать проемы и отверстия в металлических заготовках, выравнивать кромки листов, а так же исполнять более трудные работы.

Впервые работая с плазморезом, хочется, чтобы результат оправдал ожидания. Однако, к сожалению, не у всех начинающих резчиков это получается. Для примера приведем особенно распространенный случай из практики. Пользователь работает с купленным недавно плазморезом. Однако отчего-то появляются проблемы: то дуга нестабильная, то пламя гаснет, то агрегат совсем отключается. Возникает сомнение - недоброкачественный ток в центральной электросети. Пока время уходит на поиск и устранение неполадок, работа стоит. А на самом деле причина может быть в другом. Сколько раз случалось, когда пользователи во всем винили центральную проводку, а на деле оказывалось, что было неправильно выставлено давление воздуха либо сила тока. Для того чтобы подобного не случилось, при работе с плазморезом необходимо учесть множество нюансов.

Освоить азы спецтехнологии плазменной резки не так трудно, главное - подробно во всем разобраться. Мы расскажем обо всем по порядку. А начать необходимо с вопроса безопасности проведения работ. Ведь от соблюдения правил зависит Ваше здоровье.

Что необходимо знать о технике безопасности?

Вначале перечислим факторы, которые представляют опасность при работе с агрегатом плазменной резки: электрический ток, высокая температура, ультрафиолетовое излучение, раскаленный металл. Для того чтобы защитить себя, необходимо выполнять работу в специальной экипировке. Глаза должны быть защищены очками либо щитком сварщика (стекла 4 или 5 класса затемнения), руки - перчатками, ноги - штанами из плотной ткани, а так же закрытой обувью. Следует отметить, что при работе с резаком образуется газ с примесями озона, водорода и частиц металла. Особенно опасными являются окислы марганца, соединения кремния и хрома, окись титана, которые представляют угрозу не только для легких, но и для других внутренних органов. Для того чтобы не вдыхать эти пагубные пары, необходимо обеспечить в помещении отличную вентиляцию, а на лицо надевать защитную маску.

Что касается электробезопасности, то необходимо соблюдать несколько обязательных требований:

- Плазменная резка должна подключаться в сеть с предохранителем либо автоматическим выключателем.

- Параметры тока в электросети должны полностью соответствовать характеристикам устройства.

- Непременно убедитесь в том, что обеспечено отличное заземление розеток, а также рабочей подставки агрегата и находящихся неподалеку металлических предметов. 

- Проверьте электрические и силовые кабели на предмет повреждений. Не используйте их, в том случае, если изоляция повреждена. 

Ответственный подход и соблюдение мер безопасности помогут Вам избежать травм, а также снизить риск получения профессиональных заболеваний.

Как подготовить агрегат к работе?

Подробнейший алгоритм подключения плазмореза к электросети и источнику сжатого воздуха Вы найдете в инструкции, именно поэтому, мы не будем заострять внимание на этом этапе. Лучше обозначим особенно важные аспекты, которые оказывают существенное влияние на качество выполнения работ.

- Установите агрегат таким образом, чтобы к его корпусу был обеспечен доступ воздуха для охлаждения. Это позволит работать продолжительное время, а так же избежать отключений оборудования в связи с перегревом. При этом на него не должны попадать капли расплавленного металла и какие-нибудь жидкости.

- Позаботьтесь о подаче высококачественного воздуха от пневмосети либо компрессора. Установите влагомаслоотделитель, для того чтобы частицы масла и воды не попали в резак. В противном случае увеличится износ расходных материалов, а также может прийти в негодность сам плазмотрон. Убедитесь, что давление подаваемого воздуха полностью соответствует параметрам агрегата плазменной резки. При неудовлетворительном давлении дуга будет нестабильна (появятся наплывы и шлак в месте реза), а при избыточном могут прийти в негодность значимые рабочие элементы.

- Тщательно подготовьте заготовку перед тем, как ее резать. В том случае, если на поверхности есть краска либо ржавчина, необходимо ее счистить, для того чтобы при нагреве металла не выделялись ядовитые пары. Помимо этого, не рекомендуется резать без предварительной чистки резервуара и емкости, в которых были горючие вещества.

Помните, что грамотно проведенные подготовительные работы являются гарантией производительности применения плазменной резки. Теперь перейдем к рассмотрению самого процесса резки металла.

Как грамотно подобрать силу тока?

Для того чтобы получить ровный и опрятный рез, без окалины, наплывов и шлака, необходимо грамотно выставить на агрегате силу тока, нужную для разрезания строго определенной заготовки. Для этого необходимо знать, какая сила тока приходится на расплавление 1 мм материала. Для самых различных видов металла будет свое значение:

- При работе с чугуном и сталью - 4 А.

- При работе с цветными металлами, а так же их сплавами - 6 А.

Например, для обработки стального листа толщиной 20 мм на агрегате необходимо выставить силу тока не менее 80 А, а для работы с алюминиевым листом такой же толщины - 120 А. Однако это еще не все, что необходимо учесть при работе. Для того чтобы металл успел расплавиться в месте реза, но при этом не деформировался при тепловом воздействии плазмы, важно подобрать оптимальную скорость ведения резака. Она может быть от 0,2 до 2 м/мин., в зависимости от выставленной силы тока, толщины заготовки и вида металла. Естественно, первое время новичку будет трудно измерить скорость и подобрать наиболее подходящую, это придет с опытом. А на первое время запомните примитивное правило: ведите горелку так, чтобы искры были видны с обратной стороны разрезаемой заготовки. В том случае, если их не видно - металл разрезан не насквозь, скорость большая. Однако слишком неторопливое ведение резака, особенно при высокой силе тока, может стать причиной образования окалины, угасания дуги и ухудшению качества реза.

Как разжигать плазменную дугу?

Прежде чем приступать к резке, необходимо сделать продувку резака газом. Для этого нажмите и отпустите кнопку поджига на резаке, плазмотрон перейдет в режим продувки. Выждите не менее 30 секунд, прежде чем зажигать дугу, за это время из резака должен удалиться конденсат и инородные частицы. Сразу же после этого можно нажимать на кнопку розжига - возникнет дежурная либо, как ее называют, пилотная дуга. Как правило, пилотная дуга горит не больше 2 секунд. Именно поэтому, за это время должна зажечься рабочая дуга. У самых различных моделей плазморезов это происходит по-различному, в зависимости от типа поджига. Различают:

- Контактный - для получения рабочей дуги нужно короткое замыкание, которое возникает следующим образом: сразу же после того, как зажглась дежурная дуга, при нажатии на кнопку блокируется подача воздуха - контакт замыкается. После автоматического открытия воздушного клапана контакт размыкается, а  поток воздуха выводит искру из сопла. Между электродом с отрицательной полярностью, а так же металлом с положительной полярностью появляется плазменная дуга. Помните, что контактный поджиг не значит, что необходимо прислонять сопло к металлу.

- Бесконтактный - такой тип розжига применяется в агрегатах, сила тока которых превышает 50 А (его еще называют осциллятором либо высокочастотным зажиганием). Дежурная дуга имеет высокую частоту тока и высокое напряжение, она появляется между электродом и соплом. При приближении сопла к поверхности разрезаемой заготовки образуется рабочая дуга.

Сразу же после зажигания рабочей дуги, пилотная гаснет. В том случае, если Вам не удалось с первого раза получить рабочую дугу, то необходимо отпустить кнопку на резаке и опять нажать ее - это будет новый цикл. Дуга может не разжигаться из-за неудовлетворительного давления воздуха в пневмосистеме, неправильной сборки плазмотрона либо неполадок в работе электроэлементов. Отключите агрегат, проверьте правильность подключения и давление на входе. Еще раз попробуйте осуществить розжиг.

Также стоит помнить, что в процессе резки рабочая дуга может гаснуть. Это может случиться по причине износа электрода, однако чаще всего проблемы появляются при несоблюдении расстояния между резаком и деталью. Безусловно, это сказывается на скорости выполнения работ и на качестве реза.

Как поддерживать расстояние между горелкой и металлом?

Бывают аппараты плазменной резки, которые рассчитаны на разрезание металла с упором на сопло, т.е., вплотную к заготовке - соблюдать расстояние не нужно. Однако множество моделей оборудования для этого не предназначено - сопло будет стремительно изнашиваться, резак будет отключаться. Для них оптимальным расстоянием между заготовкой и соплом будет 1,6-3 мм. В том случае, если превысить его, то дуга будет затухать, придется поджигать ее вновь - опрятного реза не получится. Особенно значимо поддерживать идентичное расстояние при выполнении кропотливых работ, к примеру, фигурной резки. Для того чтобы удерживать зазор, многие пользователи устанавливают на резак особую дистанционную направляющую, и опираются ею на заготовку, а не соплом.

Не забывайте, что держать резак необходимо таким образом, чтобы сопло было перпендикулярно заготовке. Угол отклонения не должен превышать 10-50 градусов, иначе рез будет неаккуратным. В том случае, если Вы режете металлическую заготовку, толщина которой не превышает 25% от максимально допустимой изготовителем, держите горелку не перпендикулярно поверхности, а под небольшим углом. Так Вы сумеете избежать сильной деформации тонкого металла. При этом следите, чтобы расплавленный металл не попадал на сопло резака.

Помните, что сопло и электрод являются оснасткой, которая подвержена наибольшему износу при выполнении работ. Своевременно заменяйте эти элементы, согласно требованиям инструкции. Тогда в процессе плазменной резки будет обеспечена стабильная дуга, не будет наплывов и шлака на обрабатываемой поверхности - рез будет опрятным и ровным.

Верим, что наша статья была Вам полезна, и эту информацию Вы будете удачно использовать на практике. Подробнее о том, как применять плазменную резку, Вы узнаете из инструкции конкретной модели агрегата. Соблюдая все правила, Вы быстро «набьете руку» и будете справляться как с примитивными работами, к примеру, нарезкой профиля либо металлических листов, так и с более трудными - вырезанием отверстий и самых разнообразных фигур.

Ваше Имя:


Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке: