Главным предназначением агрегатов воздушно-плазменной резки металлов - является разделительная резка практически любых металлов, а так же их сплавов. Выполнять работу даже с весьма жаропрочными токопроводящими материалами позволяет большая температура плазменной дуги - она может достигать до 20000 градусов по Цельсию.
Особенности конструкции и применения аппаратов
Плазморезы - представляют собой совершенно безвредные, а также чрезвычайно надежные устройства. Рабочие зоны агрегата хорошо защищены корпусом источника питания, а безопасная работа резчика обеспечивается устройством кабель - шлангового пакета.
Аппараты плазменной резки не имеют специфических требований к своей работе, тут они совершенно просты. Это позволяет выполнять работу на них людям, у которых нет специального образования и соответсвующей квалификации. Необходимыми для эксплуатации плазморезов - являются компрессор и электроэнергия. Таким образом, полностью исключена необходимость применения взрывоопасных газов. Благодаря этому - способ воздушно-плазменной резки считается самым безопасным по сопоставлению с иными методиками термической резки металлов. При грамотном выборе агрегата и режима его работы процесс плазменной резки будет весьма экономичным.
Некоторые из моделей данных агрегатов, имеют 100% ПВ (продолжительность включения). Эта особенность предоставляет чудесную возможность выполнять работу полную рабочую смену без остановок и перегревов. Кабель – шланговый пакет имеет самым оптимальным образом подобранную длину - она составляет 3 метра, однако она может быть увеличена, в том случае, если на то - есть индивидуальное желание заказчика.
Резка вручную
Аппараты плазменной резки способны предоставить возможность: резать металл и в ручную, и в автоматическом режиме; в процессе применения портальных машин или же машин автоматизированного раскроя. В случае ручной резки получить чистый рез весьма сложно, поскольку, не идеально качество реза, поскольку ручку плазмотрона необходимо удерживать на весу и на поверхности разрезанного металла отражаются любые движения руки резчика. Для упрощения работы мастера существует специальное устройство - упор плазмотрона, позволяющий поставить резак непосредственно на металл. Благодаря этому - зазор между соплом и металлом будет полностью соответствовать требуемому по условиям эксплуатации.
Машинная резка
Множество больших предприятий применяют плазморезы в качестве источника питания для портальных машин или же машин автоматизированного раскроя листового металла и труб. Выгодность такой резки заключается в том, что качество реза фактически безупречно, добавочная обработка не требуется. Программное управление предоставляет прекрасную возможность выбрать параметры самых вычурных деталей и они будут гладко и ровно вырезаны в четком соответствии с чертежам.
Грамотный выбор агрегата плазменной резки
Перед выбором аппарата плазменной резки требуется определиться с желаемыми характеристиками. Начальными данными должны являться:
- максимальная толщина металла, который нужно прорезать (помимо этого нужно принять во внимание, какой конкретно металл будет резаться),
- расход электроэнергии,
- продолжительность включения,
- толщина металла при резке на пробой,
- частота замены расходных материалов, а так же запасных частей.
Нередко фирма-изготовитель ограничивается только “сухими” данными о технических характеристиках и комплектации установки плазменной резки. Не следует принимать решение о покупке на основании лишь такой информации.
Показателем абсолютной некомпетентности является выбор агрегата на основании максимальной толщины разрезаемого металла! Это самая распространенная оплошность. Важными являются тип металла и способ резки.
Клиентом не учитывается ни одна из этих характеристик в случае выбора агрегата, в том случае, если он видит в технических документациях только наивысшее значение толщины разрезаемого металла и знает наибольшую толщину металла для разрезания. Следствием этого недочета является то, что при работе агрегат не выдает нужных характеристик. Например, установка, у которой максимальная толщина разрезаемого металла заявлена как 5 см, не может прорезать 5 сантиметровый образец. Фирма-изготовитель здесь не виновата, никакого подлога тут нет, поскольку, данная характеристика рассчитана лишь на углеродистую сталь, работу вручную и то, что подача электроэнергии безупречна.
Нужно принимать во внимание тот факт, что в технических характеристиках неизменно приводятся максимальные значения, то есть это предел способностей данного оборудования. Однако это не означает непрерывную работу агрегата в этом режиме. При необходимости выполнять работу с металлом толщиной до 2 см Вам необходимо купить агрегат, который режет толщины не менее 4 см. На пробой такой аппарат прорежет не более 0.5-1 см.
То есть требуется осуществлять выбор аппарата с такими характеристиками толщины, которые вдвое превосходят толщину разрезаемого металла.
Резюмируем все вышесказанное. Для того чтобы не прогадать с выбором оборудования, требуется:
быть готовым к возможным вопросам продавца, таким как:
- максимальная толщина металла, который нужно будет разрезать;
- тип металла, который планируется разрезать - нержавейка, цветной, черный и т.д.;
- ручной или же автоматизированный метод резки.
услышать от продавца ответы на следующие вопросы:
- возможность продемонстрировать оборудование на образцах Заказчика;
- требования к сети;
- требования к условиям окружающей среды, такие как температура и влажность, при которых бесперебойная работа агрегата гарантируется;
- частота замены расходников;
отзывы по оборудованию и бренду - производителю.