Как выбрать сварочный аппарат для бытовых нужд?

Сварка как работа, процесс достаточно трудоемкий. Именно поэтому, им в совершенстве обладать практически нереально, ведь даже сварщики со стажем учатся варить всю жизнь - так как существует масса сочетаний свариваемых металлов, электродов, и безусловно видов и типов сварочных агрегатов, где наилучшим образом подобрать одно к другому и потом успешно выполнить необходимую работу по соединению поверхностей и есть талант сварщика.

Все отлично понимают, что построить дом без сварки на нынешнем этапе развития строительной науки невозможно, в том случае, если не прибегать к совершенно экзотическим вариантам, потому что даже строительство подобного, казалось бы, не зависящего от современности саманного дома и то затребует массы сварочных работ. Как изнутри, так и снаружи. Так что сварка необходима от строительства фундамента и работ с арматурой до возведения крыши и перекрытий.

После окончания основного строительства сварка тоже сгодится домашнему мастеру очень часто, именно поэтому, сварочный аппарат для дом и быта это насущная необходимость. На данный момент множество сварочных агрегатов, которые можно приобрести в магазинах являются инверторными.

Трансформаторные сварочные агрегаты морально устарели, и продаются скорее не потому что есть спрос, а скорее по старинке (правда и у них есть свои поклонники, особенно среди сварщиков старшего поколения). Во первых трансформаторная сварка слишком массивна (к примеру даже агрегат выдающий всего 140 Ампер будет весить под 15-16 килограммов, а вот его прямой аналог, инверторный всего 3-4 килограмма).

Другое преимущество инверторной сварки по сравнению с трансформатором заключается в том, что выполнять работу с таким агрегатом значительно проще даже начинающему. Ведь работая с трансформатором, нужно удерживать держатель с электродом в определенном положении (под углом 80 градусов), на определенном расстоянии от свариваемой поверхности (для того чтобы не потухла дуга, или же не «залипла» если поднести электрод слишком близко), рука не должна трястись.

Именно поэтому, при работе с трансформаторным сварочным агрегатом «положить» грамотный шов новичку будет довольно  сложно. Другое дело, что и у трансформаторных сварочных агрегатов есть свои плюсы и главный среди них - тот факт, что для того чтобы испортить трансформаторную сварку нужно сильно постараться, так как в том случае, если даже в сети «подсядет» напряжение он просто не будет функционировать. Второе преимущество это низкая стоимость.

Но потихоньку снижаются цены и на инверторные модели. Так что сегодня разница уже не столь чувствительна: недорогие инверторные агрегаты можно приобрести за 600-1200 гривен. При этом они по своей конструкции оснащены электроникой, в автоматическом режиме регулирующей силу тока. В результате аппарат выдаёт отличный сварной шов, игнорируя ошибки и погрешности в движениях пользователя. Это надёжная и простая в эксплуатации техника.

В более дорогих моделях появляются добавочные функции, к примеру, такие, как эффективный стабилизатор напряжения, который позволяет выполнять работу при существенных колебаниях напряжения в сети (скажем, в диапазоне от 85 до 250 Вольт и даже шире).

Среди полезных функций, упрощающих работу, отметим Arc Force, Hot Start, Antistick.

Первая полагает кратковременное увеличение силы тока в момент начала погружения электрода в сварочную ванну - металл сильнее плавится и не происходит залипание электрода.

Функция Hot Start гораздо упрощает возбуждение сварочной дуги за счёт кратковременного повышения значения сварочного тока в момент прикосновения электрода к изделию. Таким образом, Вы сумеете зажечь дугу с одного касания, без брызг и брака, как настоящий профессионал.

Наконец, функция Antistick (антиприлипание) препятствует прилипанию электрода, в том случае, если при его контакте с деталью возбуждение дуги всё-таки не произошло. Автоматика резко уменьшит силу тока, благодаря чему залипания не будет.

В более высокой ценовой категории (от 2000 до 4000 тыс. грн.) присутствуют модели, позволяющие проводить сварку в среде защитных газов, и так называемые сварочные полуавтоматы.

Во всех этих агрегатах в качестве источника тока применяются или те же инверторы, или трансформаторы, и обычно есть клеммы для подключения кабелей электрододержателя и заземления. Именно поэтому, подобную технику можно использовать и для обыкновенной электродной сварки.

Из сварочных агрегатов других типов отметим выпрямители, вырабатывающие постоянный ток. Для некоторых видов работ предпочтителен именно он. Поскольку анод нагревается сильнее, к нему присоединяют громоздкую деталь из толстого металла. Детали из тонкого металла, наоборот, можно подключить к катоду, а электрод - к аноду (обратная полярность). Также обратную полярность рекомендуется выдерживать при сварке ряда сортов легированной стали.

На что ещё следует обратить внимание?

Выбирать технику нужно в зависимости от интенсивности эксплуатации. Профессиональное устройство может выполнять работу до 90 % времени на протяжении десятиминутного периода, причём при полной нагрузке. Из десяти минут оно будет «отдыхать» одну минуту, которая понадобится для замены электрода, удаления окалины со шва и прочих сходственных манипуляций.

Бытовым сварочным агрегатам чтобы не перегреваться, необходимы длительные перерывы в работе. В схожих условиях агрегат может эксплуатироваться не больше 4-5 минут из 10. Это не очень удобно для профессионального строителя, которому не требуется много времени на подготовку изделий, однако вполне терпимо для неопытного сварщика.

При этом температурный режим работы нужно строго соблюдать, ибо, как показывает практика, подавляющее число отказов сварочных инверторов связано с перегревом техники из-за нарушения условий эксплуатации.

Процентное соотношение времени допустимой нагрузки и времени, отведённого на охлаждение сварочного агрегата, непременно указывается на его кожухе в виде таблицы.

Важно учитывать и температуру окружающей среды. Таблица построена для температуры воздуха 20 °С. При более высокой температуре паузы для охлаждения нужно увеличивать, а во время работы уменьшать.

Сварная маска

При покупке сварочного оборудования не забывайте и про индивидуальную защиту. В первую очередь это касается маски сварщика. Современные модели масок обеспечивают пользователю чрезвычайно удобные условия.

Здесь применена система «хамелеон», фактически моментально меняющая светопропускающую способность защитного стекла. В отсутствие дугового разряда стекло затенено лишь незначительно, и через него отлично видна рабочая зона.

Как только возбуждается дуга, светофильтры затемняют стекло до нужного защитного уровня. В масках типа «хамелеон» можно регулировать скорость срабатывания фильтров и уровень затемнения, т.к. для сварки с большей силой тока требуется большее затемнение и наоборот. В масках обычной конструкции нужный уровень затемнения достигается за счёт замены стёкол.

Какие бывают виды сварки?

Дуговая сварка (сокращение от ММА от «Manual Metal Ark»). Ведётся с применением плавящихся электродов с защитным покрытием. Электроды выбираются в зависимости от типа свариваемого металла (углеродистая либо нержавеющая сталь, и даже чугун).

Сварка неплавящимся электродом в защитной газовой среде (сокращение от TIG, от «Tungsten Inert Gas»: «Вольфрам - инертный газ»).  В качестве электрода традиционно используют вольфрамовый стержень. Сварка осуществляется с присадочной проволокой либо без неё. Вместо электрододержателя применяется горелка, защитной средой служит аргон.

Полуавтоматическая сварка. В ней применяются не штучные электроды, а электродная проволока. Она подаётся в сварочную зону при помощи особого механизма, встроенного в сварочную горелку (именно поэтому, горелка имеет более сложную конструкцию).

Защитной средой служит инертный газ (гелий, аргон), газовая смесь (MIG-сварка, что обозначает «металл - инертный газ«) или же углекислый газ, либо смесь инертного и углекислого газов (MAG-сварка, т.е. «металл - активный газ»).  

В MIG и MAG-сварке за счёт автоматизации процесса подачи проволоки шов получается очень опрятным, следовательно, можно варить более тонкие листы металла. Защитная газовая среда даёт возможность выполнять работу с цветными металлами, к примеру, алюминием, и другими материалами, которые в обычной земной атмосфере сваривать ни в коем случае нельзя.

Выбирающим сварку на заметку:

- Работая со сваркой, позаботьтесь о защитной одежде: она должна быть крепкой и огнестойкой, с минимальным содержанием плавящихся синтетических волокон. Успешный выбор - куртки и рукавицы из плотного брезента.

- Сварочные агрегаты для бытового и профессионального применения внешне могут быть примерно идентичными. Разница заключается, прежде всего, в способности выполнять работу долгое время в непрерывном режиме.

- Современные сварочные маски не только охраняют глаза от ожогов, но и значительно комфортнее, поскольку в них используются светофильтры, обеспечивающие прозрачность стекла в отсутствие дуги.

- Дуговая сварка хороша, когда необходимо объединить довольно толстые листы либо полосы чёрного металла, скажем, при строительстве забора, однако для кузовного ремонта она совершенно не годится.