Ничего не куплено!
Для предупреждения взрывов компрессоров, а также входящих в их систему аппаратуры (сосудов под давлением) и трубопроводов, обеспечения безопасности при их эксплуатации обязательно должны соблюдаться требования ГОСТ 12.2.016-81 и ГОСТ 12.2.003- 74, а также особые требования, которые можно поделить на организационные, предупреждающие превышение давления, перегрев установок, взрывы паров масла, а так же продуктов их разложения. Организационные требования направлены на обеспечение безопасной эксплуатации, нормального технического состояния и своевременного сервиса компрессоров.
Размещение компрессоров должно полностью соответствовать требованиям СНиП, противопожарных норм строительного проектирования индустриальных предприятий, а также особым требованиям и санитарным нормам их проектирования. Компрессоры, как правило, должны размещаться в отдельно стоящих одноэтажных зданиях.
При производительности компрессоров до 20 м3/мин они могут отделяться от смежных помещений перегородками высотой не менее 3 м и толщиной не менее 12,5 см. Отдельные компрессоры производительностью до 10 м3/мин с давлением воздуха ≥0,8 МПа могут при условии их отделения от производственных участков глухими огнестойкими стенами и с разрешения технической инспекции труда устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий.
Вкомпрессорных помещениях полы должны быть выполнены из огнестойкого маслоустойчивого и нескользящего материала. Покрытия помещений компрессорных зданий должны быть бесчердачными и легкосбрасываемыми. Площадь окон, дверей, фонарей и легкосбрасываемых панелей должна составлять не менее 0,05 м2 на 1 м3 объема помещения.
Стены и покрытия машинного (компрессорного) и аппаратного отделений должны выполняться из несгораемых или же трудносгораемых материалов. Отделения должны иметь высоту не менее 4 метров, вблизи от них не должны находиться жилые здания, здания общего назначения (медицинские учреждения, столовые, школы, магазины, кинотеатры и т. п.).
Компрессорное отделение должно располагаться только на первом этаже, в помещении, имеющем не менее двух выходов, находящихся на максимальном удалении друг от друга и открывающихся наружу. Машинное и аппаратное отделения не должны соединяться проходом с производственными помещениями. Машинное отделение, кроме общего рабочего электрического освещения, должно быть оборудовано аварийным, работающим от самостоятельного источника, в автоматическом режиме включающимся в случае исчезновения напряжения в сети рабочего освещения.
Монтаж и установка компрессоров контролируются органами Госпроматомнадзора, которые выдают разрешения на пуск в эксплуатацию после регистрации и технического освидетельствования.
Периодическое техническое освидетельствование проводится в те же сроки, что и для котлов. Техническое освидетельствование компрессоров, а также всего оборудования и трубопроводов, входящих в их систему и не подлежащих регистрации в органах Госпроматомнадзора, проводятся в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия, что регистрируется в паспорте и ремонтном журнале данных установок.
Допуск к обслуживанию компрессоров предусматривает выполнение следующих требований: работающие должны быть не моложе 18 лет, прошедшие врачебный осмотр, специальное обучение, а также имеющие свидетельство на право сервиса данного оборудования. Обслуживающий персонал не реже одного раза в год, а ИТР - в 3 года проходят периодическую проверку знаний в комиссии предприятия с регистрацией в особом журнале и индивидуальных свидетельствах.
Превышение давления предупреждается при помощи манометров и предохранительных клапанов, устанавливаемых на каждой ступени компрессора и ресиверах; реле для сигнализации и автоматического отключения мотора компрессора при превышении давления сверх установленной величины; обратным клапаном и запорным органом на линии нагнетания при работе нескольких компрессоров на общую магистраль с устройствами для автоматического регулирования давлении нагнетания (для компрессоров производительностью больше 50 м3/мин).
Установленные па компрессорах манометры и предохранительные клапаны проверяются в те же сроки, что и предусмотренные для эксплуатируемых на котлах.
Для предупреждения перегрева компрессоры снабжаются термометрами и термопарами; контактными устройствами, тепловыми реле для сигнализации и автоматического отключения мотора компрессора при возрастании температуры сжатого воздуха сверх установленной величины, а также при прекращении подачи охлаждающей воды; термометрами для измерения температуры масла при автоматической смазке.
Смазка цилиндров воздушных компрессоров должна осуществляться термически стойкими и взрывобезопасными маслами при строгом соблюдении режима смазки. Для этого используются особые компрессорные смазочные масла с температурой вспышки 216-242 °С и температурой самовоспламенения около 400 °С. Смазка цилиндров воздушных компрессоров строго ограничена (1 г масла па каждые 400 м2 смазываемой поверхности горизонтальных и 500 м2- вертикальных компрессоров). Типичный расход масла рассчитывается по формуле: g=0,27пDSn, где D - диаметр цилиндра компрессора м; S - ход поршня, м; n - число оборотов в мин.
Соблюдение требований к маслам и режимам смазки компрессоров в сочетании с верным охлаждением - представляет собой основную меру предупреждения взрывов паров масла и продуктов его разложения.
Бесперебойная и безопасная работа компрессора обеспечивается постоянным и довольно насыщенным охлаждением, не допускающим повышения температуры больше 160°С в одноступенчатых и 140°С в многоступенчатых компрессорах. Для соблюдения таких температур в компрессорах низкого давления и малой производительности достаточно воздушного охлаждения, а в остальных нужно использовать водяное охлаждение стенок и крышек цилиндров компрессоров.
При отличной циркуляции воды водяное охлаждение снижает температуру сжатого воздуха до нужного уровня только при 4-6 кратном сжатии и ниже. При более высокой степени сжатия устанавливаются промежуточные выносные холодильники для охлаждения воздуха после каждой ступени. Водяное охлаждение включается до пуска компрессора, а выключается после его остановки. В том случае, если в процессе работы прекратится подача воды, компрессор должен быть незамедлительно отключен.
Большие компрессорные установки оборудуются автоматической сигнализацией и блокировочными устройствами, выключающими компрессор при возрастании температуры обратной воды выше предусмотренной по регламенту. Категорически запрещено соединять несколько параллельных отводов воды от разных ступеней компрессора или же нескольких компрессоров в единый коллектор с общим сливом в воронку, поскольку при этом может остаться незамеченным отсутствие воды в одном из объектов охлаждения.
Помимо указанных, должны соблюдаться меры по предупреждению механических, химических, электрических травм, воздействия шума и вибрации.
