Ничего не куплено!
На сегодняшний день для покупателей доступны несколько видов сварочных агрегатов. Первый из них - электросварка с использованием сварочного трансформатора. Впрочем, предполагают, что данный способ уже себя изжил. Второй вид агрегата - сварочный инвертор, весьма незатейливый, надежный, а так же распространённый прибор для электродуговой сварки. Третьим является продвинутый и наиболее технологичный аппарат плазменной резки.
Опытные эксперты и частные мастера стараются применять только плазменный прибор для сварки и плавления металлов. Применяя особый плазменный сварочный агрегат в бытовых условиях, Вы отметите, что остается малое количество отходов и отслеживается высокая скорость работы.
Для работы плазменного сварочного аппарата нужны только струя сжатого воздуха и электричество, а в том случае, если используется компрессор - исключительно электричество. Подобное оборудование при функционировании требует замены сопла плазмотрона и электрода, тогда как приборы для газокислородной обработки металлов следует периодически перезаправлять, применяя переаттестованные газовые баллоны и присадки.
Плазменную дугу принято помещать в особое устройство для плазменной сварки - плазмотрон. Поверхность плазмотрона интенсивно и беспрерывно охлаждается потоком воды. Сечение дуги сразу же после сжатия уменьшается, а количество энергии, которое расходуется на единицу площади (мощность плазменного потока), - возрастает.
Бывает плазменная струя 2-х типов - косвенного либо прямого действия. Активные пятна цепи в первом случае располагаются на трубе и вольфрамовом электроде, во втором случае - могут размещаться на электроде из вольфрама, на внутренней, а так же боковой поверхностях сопла. Плазмообразующие газы защищают металлические трубы от действия воздуха.
Выполнять работу с плазмофоном гораздо лучше в большом гараже либо на улице, не зависимо от того, что плазменная сварка выступает одним из самых безвредных видов сварки. Единственным минусом этого способа является вес и стоимость плазменной сварки и оборудования.
Плазменная сварка собственными силами
Спецтехнология плазменной сварки от других видов сварки значительно отличается. Для этого Вам потребуется присадочная проволока, плазменный сварочный агрегат для работы и электроды.
Перед работой следует заточить электрод в форме конуса с углом порядка 28-30 градусов. Данная коническая часть электрода должна достигать 5-6 его диаметров. Острие конуса стоит притупить на 0,2-0,5 миллиметров. При установке электрода рекомендуется следить, для того чтобы совпадала ось его симметрии с осью симметрии плазмообразующих насадок.
Сварочный стык следует разделать подобно аргонодуговой сварке. Края, кромки, а так же торцы металла стоит зачистить при помощи стальной щетки на ширину 3 сантиметров. В том случае, если Вы осуществляли резку металла плазмой, то необходимо зачистить поверхность реза на глубину не менее 1 миллиметра. При наличии трещин на поверхности реза необходимо зачистить его до удаления дефекта и обезжирить растворителем зачищенные участки.
В свариваемых листах металла не должны присутствовать зазоры величиной больше 1,5 миллиметров. По возможности необходимо закрепить их сборочными приспособлениями и устройствами таким способом, чтобы полностью совпадали оси стыков. Покрытыми электродами проведите прихватку так, чтобы материал прихватки располагался заподлицо с основным металлом изделий. В том случае, если это необходимо, зачистите участки прихватки. Качество прихваточных точек и основной сварочный шов должны быть идентичными.
В том случае, если Вас волнует, как сделать плазменную сварку, то помните, что процедуру рекомендуется исполнять на постоянном токе. За 5-20 секунд до процесса возбуждения дуги следует подать в области сварки защитный газ. Выключать его можно через 10-15 секунд сразу же после процедуры обрыва сварочной дуги. Удерживайте плазмотрон на расстоянии не больше 1 см от изделия. Не обрывайте по возможности дугу в течение всего процесса сварки. Если же это все-таки случилось, стоит зачистить шов на расстоянии 15 мм до точки обрыва. Продолжение создания сварочного шва также необходимо начать предварительно.
При сварке не допускайте перегрева металла. В том случае, если материал все же нагрелся до температуры больше +100°C, необходимо сделать перерыв либо металл охладить сжатым воздухом. Для того чтобы достичь высочайшего качества сварных швов при методике сквозного проплавления перемещайте горелку равномерно и стабильно, как это делается в автомате.
Для создания швов грамотной формы следует исполнять плазменную сварку с присадочным материалом, который имеет диаметр от 1,5 миллиметров и выше. Присадочной проволоке и горелке сообщайте определенные колебания, амплитудой 2-4 миллиметра. Контролируйте, чтобы из зоны защитного газа не выходил оплавляемый конец проволоки. Именно поэтому, ни в коем случае нельзя слишком резко подавать его в ванну для сварки. В конце шва рекомендуется заделать каплей расплавленного металла сварной картер, одновременно отведите либо отключите дугу.
Плазменная сварка по своей сути является технологическим процессом, который базируется на выделении и использовании плазмы. В ходе сварки в качестве основного источника применяется газ, который при помощи воздействия высочайших температур за маленький интервал времени содействует образованию плазмы. Цена плазменной сварки Вас приятно порадует. К тому же процедура является безвредной для жизни человека, так как не применяются в процессе опасные кислородные баллоны, а сжатый воздух.
