Полуавтоматическая сварка

Полуавтоматическая сварка - представляет собой вид дуговой сварки, при котором сваривание происходит в автоматическом режиме подающейся в зону сварки электродной проволокой с одновременной подачей в ту же зону защитного газа.

Подача газа гарантирует защиту расплавленных, а также нагретых основных и электродных металлов от негативного влияния воздуха.

Сварка полуавтоматом без газа

Одним из самых перспективных направлений в данной области считается сварка полуавтоматом без газа, которая осуществляется при помощи особой флюсовой проволоки или же, как её еще называют - сварочная порошковая проволока.

Конструкция этой проволоки представляет собой стальную трубку внутри, которой находится сварочный порошок - флюс, который схож по составу с обмазкой обыкновенных электродов.

Под действием температуры флюс сгорает и тем самым создает в сварочной зоне защитное облако газа, которое напоминает сварку простым электродом.

Из преимуществ данного способа нужно отметить отсутствие газовых баллонов, широкий выбор проволоки с самыми различными химическими составами, которые дают возможность формировать свойства дуги и характеристики шва.

По причине большого сходства с обыкновенной электросваркой, в процессе сваривания может случиться попадание шлака от использованного флюса в зону сварки, ввиду этого для получения оптимальной герметизации нужно сверху готового шва накладывать дополнительные швы.

По причине низкой жесткости флюсовой проволоки, её подача в зону сварки должна происходить с небольшим усилием нажатия, а изгибы шланга у полуавтоматической сварки без газа недопустимы. Помимо этого должно соблюдаться условие полярности фазного провода, а так же «массы».

На держак горелки подключают минус источника питания, а на обрабатываемое изделие плюс, это подключение совершенно противоположно тому, которое предусмотрено при сварке в среде защитного газа. Это необходимо для создания высокой температуры при плавлении флюса и образованию среды с защитным газом.

К приоритетным достоинствам полуавтоматов со сваркой без газа относят:

- простоту осуществления процесса сваривания;

- отсутствие дополнительных баллонов с газом;

- скорость осуществления сварочных работ;

Сварочный полуавтомат для работы в среде защитного газа

Сварочный полуавтомат для работы в среде защитного газа представляет собой сравнительно новый вид сварки, который получил широкое распространение за последние несколько десятилетий. При этом методе сваривания используется два варианта проведения работ:

- MIG (Metal Inert Gas) - процесс сварки протекает при воздействии инертного газа (аргона или же другой смеси газов).

- MAG (Metal Active Gas) - сваривание металла в активном газе (углекислый газ).

Оригинальная привязка к газовому баллону сокращает возможность использования подобного вида сварки на открытом пространстве, однако при стационарном методе осуществления сварочных работ аналогов данной сварке нет.

Процесс сварки происходит при участии электродной проволоки содержащей кремний и марганец, которая подается в область сваривания, куда же поступает углекислый газ для надежной защиты электрода, а так же свариваемого металла от воздействия внешней окружающей среды.

В процессе сварки полуавтоматом в среде газа сварщик имеет возможность контролировать весь процесс. К превосходствам полуавтоматической сварки в среде газа нужно отнести, и факт экономии времени, которое могло быть затрачено на смену электродов и зачистку швов от шлака, которые в данном случае не производятся.

Качество сварочных работ полуавтоматом в среде газа существенно лучше, чем без него, однако и здесь есть свои нюансы. Так, к примеру, сварочный шов исполненный в среде активного газа (СО₂) будет иметь чешуйчатый рельеф или же грат (прилипшие шарики), а сварочный шов исполненный в среде смеси газов аргона и углекислого газа (80% и 20% соответственно) получаются гладкими и ровными, фактически не требующими дополнительной обработки.

В последнее время для работы сварочных полуавтоматов используют инверторные источники питания, которые предоставляют массу преимуществ перед источником переменного тока:

- сравнительно малый вес;

- возможность плавной регулировки напряжения;

- низкая нагрузка на электросеть;

Выбор сварочного агрегата

Конструкция полуавтоматических сварочных агрегатов состоит из следующих элементов:

- горелка (самые различные по мощности и методу охлаждения);

- механизм подачи проволоки (по способу подачи, регулированию скорости, количеству прижимных роликов);

- шланг (различаются по диаметру);

- газовый редуктор (должен иметь два манометра);

В процессе выбора полуавтоматического сварочного агрегата для сварки в среде газа требуется в первую очередь определить, какой толщины металл будет подвергаться сварке, а также какой длины швы будут им производиться, нужно учесть, в каких условиях будут проводиться сварочные работы.

Перед приобретением сварочного оборудования понадобится обязательно узнать все эти параметры, которые помогут подобрать наиболее подходящий вариант техники.

Подбор сварочного оборудования необходимо проводить, руководствуясь следующей методологией:

- Выбор нужно начинать с постановки задач, которые будут выполняться сварочным агрегатом.

- Обратите внимание на качество исполнения сварочного полуавтомата, отзывами о его работе, завод производитель, стоимость, которая не может быть меньше средней.

- В процессе выбора сварочного полуавтомата с минимальной мощностью, нужно помнить, что он сможет обрабатывать только материалы небольшие по толщине.

- Нужно узнать условия гарантии на купленный товар, близость сервисного центра, а так же доступность расходных материалов: токопроводящие наконечники, сопла для горелки, изоляционные втулки, подающие спирали, ролики и др.

Подготовка к работе сварочного полуавтомата

Для проведения сварочных работ полуавтоматической сваркой нужно придерживаться простых правил подготовки к данным работам, которые помогут сделать сварочные работы безопасными и результативными.

До начала  сварочных работ следует подготовить поверхность свариваемого металла, чтобы в нем не образовались поры. При этом с поверхности удаляют всевозможный мусор, грязь, влагу, масло, ржавчину на расстояние до 30 мм от краев зазора. Эту подготовку проводят стальной щеткой по металлу, ветошью, пескоструйным агрегатом, после чего обезжиривают и протравливают.

Сварочные полуавтоматы перед началом работ проходят следующие подготовительные этапы:

- Проверка заземления сварочного агрегата. Сварочное оборудование практически любого типа перед использованием нужно проверять на наличие присоединения к заземляющему проводнику.

- Проверить сеть по величине напряжения, поскольку большинство оборудования весьма восприимчиво к самым различным отклонениям от номинальных параметров.

- Выбрать режим работы сварочного оборудования. Современные сварочные агрегаты ярко выделяются наличием множества регулировок и режимов работы, которые настраиваются индивидуально под каждый вид свариваемого изделия, а так же характер проведения работы.

- Отрегулировать диаметр наконечника на размер, который на несколько миллиметров превышает размер проволоки.

- Проверить регулировку горелки и подающего механизма, поскольку расстроенные элементы сварочного оборудования могут привести к серьезным ошибкам в процессе эксплуатации.

- Проверить качество проволоки для сварки, которая не должна иметь отслоений, повреждений  и вмятин.