Сварочные инверторы и трансформаторы – подробно о выборе лучшей модели…

Наиболее надежный метод крепления металлических листов и изделий - это конечно же сварка. Такой способ экономичен, долговечен и вместе с тем разрешает сравнительно быстро добиться желаемого результата. В последнее время все больше бытовых пользователей стремятся исполнять ремонтные и строительные работы своими силами, тем более что расширяющийся рынок эргономичных DIY инструментов и техники вполне позволяет это. В том случае, если Вы приняли решение самостоятельно заняться сварочными работами, Вам необходим эффективный и надежный агрегат, наиболее подходящий под спектр ваших задач, и к его выбору стоит отнестись основательно.

Основные разновидности сварочных агрегатов

Для начала сориентируемся в основных типах сварочных агрегатов. Их четыре. Наиболее распространенный и популярный тип - трансформаторные аппараты переменного тока, используются для сварки способом MMA, тобишь с применением штучных плавящихся электродов с рутиловым, или же основным покрытием. Сравнительно большой спрос на сварочные трансформаторы объясняется тем, что они примитивны по конструкции, стало быть, надежны и долговечны. Плюс они наиболее доступные по цене.

Второй тип сварочный агрегатов - трансформаторные аппараты постоянного тока для сварки плавящимися электродами, другое наименование - сварочные выпрямители. Их конструкция схожа с конструкцией трансформаторов предыдущего типа. Единственное различие заключается в наличии выходного диодного, или же тиристорного выпрямителя. За счет этого переменный ток преобразуется в постоянный, однако теряется часть мощности. Конструкция агрегата становится тяжелее, сложнее, и как следствие - подороже. Работа становится чуть удобнее и качественнее за счет более стабильной дуги. При подборе соответствующих электродов данный тип оборудования способен сваривать черные металлы, цветные металлы, нержавеющую сталь. Такой тип устройств особенно распространен в промышленности, именно поэтому, бытовые модели в ассортименте изготовителей фактически не встречаются.

Следующий тип сварочного оборудования - полуавтоматические аппараты для сварки в газовой среде способом MIG/MAG. Это продуктивные, удобные в работе устройства, конструктивно более сложные и более дорогостоящие. В основе сварочных полуавтоматов - источник питания (трансформатор/выпрямитель/инвертор), привод проволоки, горелка и управляющий блок. Для сварки используется металлическая проволока, намотанная на катушку: толщина 0,6 - 1,2 мм. Как правило, выходной ток может ступенчато регулироваться, в редких случаях встречаются модели с плавной регулировкой тока. Также допустимо управление скоростью подачи проволоки. В зависимости от подтипа, модели могут функционировать только с газом, только без газа, или же объединять два варианта сварки. Для работ без газа используется флюсовая проволока. Для работ с газом тип газового баллона (CO2, аргон, аргон + CO2) подбирается в зависимости от свариваемого материала.

Используются сварочные полуавтоматы для сварки стали, нержавеющей стали, алюминия, железа. Обширно применяются в авторемонтных работах. Представлены как однофазные модели, так и трехфазные полуавтоматы. Небольшие вполне подходят для использования в быту.

И, наконец, последний тип агрегатов - сварочные инверторы. Это наиболее современный и высокотехнологичный вид оборудования, приобретающий всё большую и большую популярность, невзирая на высокую стоимость. И знаменитость эта абсолютно заслужена: инверторы гораздо легче (от 3 кг), существенно компактнее и выдерживают серьезные перепады питающего напряжения. Высокое качество сварки и более удобная работа обеспечены наличием дополнительных функций в виде систем стабилизации, защиты от чрезмерного падения либо возрастания входного напряжения, системы ускоренного поджига дуги.

На основе инверторной спецтехнологии производятся несколько видов сварочных агрегатов, рассчитанных на самые разнообразные способы сварки. Наиболее известны инверторные аппараты для дуговой сварки (MMA). На базе инверторной технологии производятся и полуавтоматические аппараты (MIG/MAG). Особенно практичным инверторным оборудованием являются комбинированные сварочные аппараты - широко применяются для сварки одновременно способами MMA и MIG/MAG.

Последним словом в области разработки сварочного оборудования стали универсальные инверторные сварочные аппараты. Они рассчитаны на все три вида сварки: электродную (MMA), аргонодуговую (TIG) и полуавтоматическую (MIG/MAG). Такое сварочное оборудование чрезвычайно функционально - всего один агрегат заменяет собой три устройства.

Рабочие характеристики моделей

Итак, в том случае, если уже тип сварочного агрегата выбран, переходите к подбору конкретной модели. Для этого нужно определиться с необходимыми рабочими параметрами. Просматривая каталог, обращайте внимание на следующие рабочие показатели:

Входное напряжение. Может быть однофазным (220 Вольт) либо трехфазным (380 Вольт). В том случае, если агрегат не инверторный, он, как правило, чувствителен к его перепадам. Понижение напряжения за пределы нормы приведет к падению выходных показателей, возрастание - вызовет перегрузку и отключение аппарата.

Напряжение холостого хода. Находится в пределах от 45 до 70В. Указывает на выходное напряжение агрегата без нагрузки. Более высокое напряжение обозначает более простой поджиг дуги и большую стабильность ее горения. Данную характеристику стоит учитывать при подборе электродов - самые разнообразные типы требуют разного напряжения.

Выходной ток. В базовых аппаратах находится в диапазоне от 10 до 250 А, в профессиональных - доходит до 500 А. Регулировка ступенчатая, или же плавная. Чем выше максимальный ток, тем более широкие возможности имеет агрегат: может применять электроды большего диаметра, исполнять более трудные задачи, и в целом выполнять работу намного продуктивнее. При подборе типа электродов также обращаете внимание на эту характеристику - рутиловые электроды плавятся при меньшем токе, основные - требуют более высоких значений тока.

Мин./макс. диаметр электродов (для полуавтоматов - проволоки). Определяет толщину материала, для сварки которого сможет использоваться агрегат. Диаметр электродов находится в пределах от 0,5 до 6,0 мм. Множество классических задач требуют диаметра в 2,0-3,0 мм. На допустимый диаметр электрода оказывают существенное влияние такие показатели, как максимальный выходной ток и мощность (ВА). Для полуавтоматов вместо электродов используется смотанная в катушки проволока диаметром 0,6 - 1,2 мм. От ее диаметра, опять же, зависит толщина материалов, с которыми можно будет работать.

Общие рекомендации по выбору аппарата

В процессе выбора сварочного агрегата отталкивайтесь от типов материала, варить которые Вы планируете. Исходя из этого, выбирайте тип сварочного аппарата (для сварки черных металлов достаточно трансформатора на постоянном токе, для стали, железа, алюминия нужен уже полуавтомат либо инвертор, и т.д.).

После этого определите максимальный выходной ток, который Вы рассчитываете получить. Учтите, что чем выше выходной ток и рабочее напряжение, тем быстрее агрегат будет нагреваться и отключаться системой термозащиты. Гораздо лучше выбирать аппарат с некоторым резервом, достаточно будет накинуть 20-30% к номинальному значению, указанному в параметрах модели.

В том случае, если Вы новичок и собираетесь варить впервой, серьезно задумайтесь о выборе агрегата инверторного типа. Работать с ними гораздо проще и удобнее, а качество шва будет высоким, вне зависимости от Ваших знаний. Инверторы отлично функционируют в нестабильных сетях, где напряжение достаточно часто падает: вполне приемлемо колебание напряжения в +/-10% от номинального. Также инверторы достаточно часто по своей конструкции оснащаются дополнительными функциями, призванными улучшать качество шва.

Функция Hot Start облегчает поджиг дуги, за счет возрастания мощности в первые секунды сварки. Функция Arc Force стабилизирует горение дуги. Функция Antistick поможет избежать прилипания электрода к свариваемым элементам. Расширенный функционал снимет с Вас значительную часть нагрузки, обеспечив начинающему сварщику весьма удачную работу, а специалисту - повышенное качество исполнения шва.

Выбор расходных материалов

Отдельно стоит обратить внимание на подбор рабочих электродов. От их грамотного подбора напрямую зависит качество шва. Электроды различаются по полярности, типу тока, материалу и покрытию. Особенно важными являются отличия в типе покрытия. Тут выделяют кислотные, целлюлозные, рутиловые и основные (фтористо-кальцевые) электроды. Для большинства бытовых задач подойдут электроды с рутиловым либо же основным покрытием. При этом основные обеспечивают более высокое качество сварочного шва, однако и требуют более высокого напряжения холостого хода - около 70 Вольт. Именно поэтому, для работы с ними приходится выбирать более сильный агрегат, и в этом плане рутиловые электроды гораздо более экономичны. Там же, где предъявляются высокие требования к качеству шва либо ведется работа с высокопрочными сталями, предпочтительнее электроды с приоритетным покрытием.

Помимо типа покрытия обращайте внимание на диаметр электрода. Толщина выбранного электрода должна оставаться в границах значений, рекомендуемых изготовителем агрегата. Как правило, наилучший диаметр прописывается в тех.паспорте сварочного устройства. Для подавляющего большинства работ достаточно будет электродов диаметром 1,5 - 3,2 мм.

В таблицах, представленных ниже, Вы легко найдете рекомендации по выбору значения выходного тока (табл.1) и диаметра электродов в зависимости от толщины рабочего материала (табл. 2).

Таблица 1.

 Таблица 2.

Учтите, что все электроды имеют свой срок годности, и могут стать непригодными для применения при несоблюдении правил хранения (в т.ч. допустимой влажности воздуха). При подборе электродов учитывайте рекомендации от изготовителя сварочного агрегата. Они обеспечат наиболее оптимальный результат сварки, помимо этого, при несоблюдении рекомендаций вы рискуете получить отказ в гарантийном ремонте.

В том случае, если Вы остановили выбор на полуавтомате, вместо электродов Вам понадобится сварочная проволока. Чаще всего используют стальную омедненную. Также понадобится соответствующий защитный газ - его выбирают с учетом рабочего материала. Для сварки железа - углекислый газ, для алюминия - аргон, для стали - смесь углекислого газа и аргона в соотношении 1:4.

Многие из современных сварочных агрегатов позволяют исполнять работы порошковой (флюсовой) проволокой без защитного газа. Такой способ удобнее, однако и вместе с тем дороже. Для сварки данным способом ищите модели с отметкой «с газом/без газа». Обратите внимание, что на таких многофункциональных моделях, переходя из режима в режим, нужно переключать полярность горелки.

Что касается диаметра проволоки, то, как и в случае с электродами, для большинства задач хватит проволоки небольшой толщины. Проволока на 0,6 мм подходит для задач, требующих сравнительно большой аккуратности, либо работы с маломощными агрегатами. Проволока диаметра 1,2 мм используется реже - она требует профессионального сварочного аппарата и определенных навыков. Особенно распространена сварочная проволока на 0,8 мм. Сориентироваться в выборе вам поможет приведенная ниже таблица.

Таблица 3.