Аппараты контактной сварки: классификация и типы машин…

Классификация агрегатов контактной сварки выполняется по следующим признакам:

- виду исполняемых сварных соединений - для стыковой, точечной, рельефной, шовной, а так же шовно-стыковой сварки;

- назначению - универсальные и особые;

- характеру действия - неавтоматические, полуавтоматические и автоматические (механические);

- способу установки - стационарные и передвижные;

- способу питания - переменным током индустриальной частоты (однофазные и трехфазные), низкочастотные, выпрямленным током, энергией разряда конденсаторов;

устройству механизма сжатия либо осадки - рычажные, пружинные, механические, пневматические, пневмогидравлические, гидравлические.

Типы машин. Их выпускают для самых разнообразных видов сварки, для различных ветвей производства, характера свариваемых изделий, условий установки и монтажа.

По виду сварки:

- для стыковой сварки - выполнение стыковых соединений проволоки, прутков, профильного проката, труб, полос, листов и деталей других сечений;

- для точечной сварки - соединение отдельными точками листов, профильных заготовок, пересекающихся круглых стержней, штампованных деталей;

- для рельефной сварки (сварочные прессы) - соединение деталей одной либо одновременно несколькими точками - по заранее выштампованным рельефам, приварка стержня торцом к плоской поверхности, сварка с естественными и кольцевыми рельефами;

- для шовной сварки - соединение герметичным швом (т. е. точками, перекрывающими одна другую), выполнение кольцевых, а также продольных швов, шаговая сварка;

- для шовностыковой сварки - сварка продольного шва тонкостенной трубы;
универсальные - сварка разнообразных деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства, а так же когда нужна частая переналадка;

- особые - сварка однотипных деталей огромными партиями - в условиях крупносерийного и массового производства, со сложной переналадкой.

По уровню автоматизации:
- неавтоматические - при малой мощности и эффективности;
- полуавтоматические и автоматические - при средней либо сравнительно большой мощности, применении в поточных линиях, для сварки непрерывных заготовок (рулонов, плетей).

По установке и монтажу:

- стационарные - для сварки деталей и узлов, габариты и масса которых позволяют поднести их к машине;

-передвижные - для сварки крупногабаритных узлов сравнительно большой массы (к примеру, кузова автомобилей, вагонов, плети железнодорожных рельсов, трубы большого диаметра).

По роду питающего тока:

- с питанием переменным током индустриальной частоты - множество контактных машин для сварки углеродистых и низколегированных сталей;

- с питанием выпрямленным током и конденсаторные - для сварки высоколегированных сталей, а так же сплавов, алюминиевых сплавов, для сварки весьма тонких деталей либо сплавов, претерпевающих резкие изменения при нагреве.

По устройству привода сжатия и подачи:

- с рычажными и пружинными приводами - для сварки деталей мелких сечений; с вневмогидравлическими механизмами сжатия - передвижные машины (сварочные клещи);

- с гидравлическими - машины (стыковые) сравнительно большой мощности; пневматическими - большая часть точечных, рельефных и шовных машин.

По напряжению питающей части: контактные машины традиционно изготовляют для подключения к электрическим сетям с напряжением 380 Вольт и частотой 50 Герц, но по заказу потребителя - на напряжение 660 Вольт, частотой 50 Гц, Машины мощностью до 60 кВ-А изготовляют также на напряжение 220 Вольт, частотой 50 Герц.

Сферы использования контактной и других видов сварки термомеханического и механического классов

Контактная сварка. Ее широко применяют во многих отраслях промышленности и строительства:

- стыковая сопротивлением: соединение проволоки диаметром до 8 мм, прутков диаметром до 20 мм, труб диаметром до 50 мм; производство звеньев цепей, колец, рам; сварка проволоки и прутков из меди, алюминия, нихрома площадью поперечного сечения до 250 мм²;

- стыковая оплавлением: соединение заготовок компактного сечения (круг, квадрат) площадью до 10 000 мм²; заготовок развитого сечения (лист, полоса, тонкостенная труба) площадью до 5000 мм²; производство режущего инструмента из сталей с различными механическими свойствами; сварка трубопроводов, железнодорожных рельсов, арматуры железобетона, ободьев автомобильных колес, заготовок при непрерывной прокатке, валов, оконных переплетов, дверей, перегородок из алюминиевых сплавов, труб паровых котлов и т. д.;

- точечная: соединение деталей из листов толщиной от 0,01 + + 0,01 до 30+30 мм; соединения листов различной толщины; сварка деталей: электронных ламп, а так же приборов, реактивного мотора, деталей самолета, сварка узлов кузова и кабины автомобиля, обшивки железнодорожных вагонов, панелей, перегородок зданий, бытовых приборов (холодильников, стиральных машин), изделий бытового назначения (посуды, спортинвентаря и т. п.), приварка декоративных облицовок к каркасам и т. п.;

- рельефная: соединение с обычными рельефами (сварка прутков арматуры железобетона вкрест); Т-образная сварка (приварка стержня, болта, винта к листу); производство тормозных колодок автомобиля, самого разнообразного вида крепежных деталей, приварка гаек, штуцеров, шипов к плоским листам, сепараторов шарикоподшипников и т. д.

- шовная: для изготовления изделий, швы которых должны быть достаточно прочными и плотными; изготовления топливных баков автомобилей, а так же тракторов, бочек, бидонов, корпусов огнетушителей, ведер, сильфонов и т. п.; толшина металла, соединяемого, шовной сваркой, ограничивается: 3+3 мм для стали, 5 + 5 мм для алюминиевых сплавов, шаговая шовная сварка создает высокопрочные, но не герметичные швы.

Другие виды сварки. Их диапазон использования также достаточно широк:

- ультразвуковая: соединение деталей точками и непрерывным швом, деталей из алюминия, меди, никеля; металлов с металлокерамикой; деталей транзисторов, печатных схем; соединение деталей из пластмасс, полиэтиленовых пленок и т. п.;

- диффузионная: соединение однородных и разнородных высоколегированных сталей, композиций из разнородных материалов, к примеру: сталь с алюминием, сталь с керамикой;

- трением: преимущественно соединение деталей круглого сечения (стержни, трубы, режущий инструмент , а также т. п.); соединение стержней и труб с плоскими деталями; использование сварки трением ограничивается площадью поперечного сечения свариваемых деталей от 80 до 8000 мм2 (диаметр стержней от 10 до 100 мм);

- холодная: соединение деталей из пластичных металлов: медь, алюминий, свинец, серебро, олово и других, а также их сплавов; из разнородных металлов (медь и алюминий); соединение шин электрических распределительных устройств; производство бытовых изделий (скажем, чайников, деталей холодильников); соединение медных и алюминиевых проводов; армирование медью алюминиевых выводов обмоток электрических машин.