Ничего не куплено!
Лавры главного изобретателя полноценного фрезерного станка принадлежат американскому инженеру Эли Уитни, который в 1818 году получил соответствующий на него официальный патент. Как и в случае с другими выдающимися машинами, очевидному прорыву предшествовали многовековые технические и производственные достижения и даже готовые конструктивные решения. Первые фрезы и первые фрезеровальные устройства на станине из древесины (с мускульным приводом) применили в Германии/Австрии на рубеже XVII-XVIII столетий. Улучшенная мистером Уитни технология основывалась на вращательном движении рабочего полотна и поступательном движении заготовки, первоначально она предназначалась для повышения качества и эффективности в обработке различных металлов (ей и сейчас нет альтернативы, в плане точности как минимум). Чуть позднее подобные станки начали использовать для работы с древесиной. Только во второй половине двадцатого столетия наметилась техническая возможность осуществлять фрезерование ручным электрическим инструментом - так появился достаточно лёгкий и суперкомпактный фрезер, беззаветно обожаемый миллионами деревянных дел мастеров.
Невзирая на то, что в начале создаётся впечатление, словно машина эта весьма сложная - на самом деле фрезер, в некотором смысле, является одним из самых бесхитростных электрических инструментов. В отличие от других аппаратов, в данном случае оснастка закрепляется непосредственно на вал электродвигателя (шпиндель), именно поэтому, конструкция избавлена от наличия шестерней, ремней, редуктора. Силовая установка (голова) этого аппарата может обладать поразительной мощностью, сопоставимой со стационарными станками, однако главное ударение все разработчики сделали на высокую скорость движения оснастки, прямая передача позволяет разгонять фрезу до впечатляющих оборотов. Практически любой фрезер по своей конструкции оснащается массой вспомогательных устройств, предназначенных для точной подачи и продуктивной выборки - всевозможные упоры, зажимы, направляющие, шаблоны. Вот к функциональности именно этих элементов предъявляются самые серьёзные требования.
Не только древесина подвластна ручному фрезеру, без особых проблем (при наличии специальной оснастки) «поговорить» можно с пластиками, цветными металлами, оргстеклом, композитами, искусственным камнем и прочими материалами. В зависимости от предназначения и некоторых конструктивных особенностей, выделяют несколько типов данного инструмента (кромочные, неподвижные, штанговые, специализированные - отрезные, для врезки замков, для гипсокартона, для плитки, ламельные, шипорезы…), однако самым универсальным и общеупотребительным является подвижный штанговый погружной фрезер. В данном случае голова машины движется вверх/вниз по направляющим штангам, которые жёстко соединены с опорной подошвой. Таким образом, фреза строго вертикально, плавно погружается в материал обрабатываемой заготовки на строго заданную глубину, пока верхняя подвижная часть не прикоснётся к регулируемому упору. После чего оператор передвигает инструмент в горизонтальном направлении, а основную работу делают острые кромки вращающейся фрезы.
Мебельщики, столяры, строители-отделочники оценили достоинства инструмента и ни за что сейчас не откажутся от такого помощника. Специализацию фрезера назвать широкой будет, конечно же, сложно, однако многие операции, которые с его помощью исполняют, могут Вам показаться не очень обычными. Попробуем перечислить приоритетные:
- выборка четверти;
- фигурное либо прямое профилирование кромки (крышка стола, лестничная проступь и т.д.);
- высверливание отверстий, в том числе под нагели;
- производство витых/спиральных и продольных канавок на цилиндрических и конусных заготовках (ножки, балясиныи т.д.);
- грубое шлифование;
- декоративная резьба по дереву, гравировка (объёмная - скульптура, либо на плоскости - фреска);
- устройство пазов, фальцев, шлицов (для соединения элементов мебели);
- подгонка заподлицо мебельных ламинатов;
- отрезные работы, черновое выравнивание силуэтов (создание заготовки);
- производство посадочных мест (для замков и навесов, уголков, фурнитуры);
- нарезание самой разнообразной формы шипов для соединения/сращивания деталей;
- производство переплётов (соединение перпендикулярных элементов окон, дверей).
Осуществляя выбор, не ставьте высокую мощность инструмента на первое место, особенно в том случае, если ручное использование преобладает (не забывайте о дополнительном весе тяговитого фрезера). Впрочем, для регулярных работ в стационарном положении (стол, фрезерная стойка) высокая мощность будет явным достоинством.
Обратите внимание на присутствие регулировки скорости, а также на характер её реализации - переключатель должен находиться в таком месте, чтобы не было возможности его сместить случайным образом. Колёсико либо ползунок должны перемещаться достаточно туго либо вовсе ступенчато.
Проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая зависит от конструктивных особенностей цангового зажима. Отличный вариант, когда цанга доходит до низа опорной подошвы, ещё лучше, если она выступает за базовую конструкцию. Данная характеристика серьёзно влияет на функциональность изделия, однако в паспортах и артикулах/названиях указывают только ход головки, а не её «вылет» за подошву.
Определите, какого диаметра фрезу можно будет применить в определенной модели - необходимо сопоставить её геометрию с диаметром проёма в опорной площадке, с отверстиями в копировальном кольце и линейке-циркуле. Не забывайте «опознать» посадочный размер цанги. Иными словами, рекомендуем выбор делать по принципу «от фрезы».
Оцените эргономику изделия. Тут важно подобрать подходящий именно для Вас тип рукояток, вариантов много - пистолетные, D-образные, грибки. Некоторые лёгкие фрезеры позволяют даже применить одноручный хват. Касательно расположения органов управления, то здесь мнения опытных мастеров разделились - некоторые предпочитают иметь переключатели под пальцами, другие считают, что на рукоятках кнопок быть не должно. Специальное внимание нужно уделить размещению входа и длине сетевого шнура - короткий кабель оказывает существенное влияние на удобство при работе из-за необходимости применять удлинители.
Непременно протестируйте функционирование штангового механизма, точность и надёжность предустановки глубины погружения. Голова должна ходить свободно, но в тоже время без люфтов и перекосов, Вертикальный упор должен максимально надежно фиксироваться в избранном положении, попробуйте узнать, насколько легко сделать тонкую настройку глубины погружения.
Поочерёдно установите на фрезере все вспомогательные элементы, проверьте конструкцию на предмет жёсткости, попытайтесь выявить люфты и «лапшеватости». Отдавайте предпочтение инструментам с наилучшей обзорностью рабочей зоны, особенно в том случае, если Вы достаточно часто работаете без упоров и направляющих. Здесь важен размер проёма в подошве, конструкция пылеотвода, прозрачный кожух, присутствие светодиодной подсветки.
Сравните комплектацию самых различных моделей, оцените возможность использования вспомогательных элементов от других фирм-изготовителей. Протестируйте фрезер на холостом ходу, под нагрузкой, на разной скорости. Очевидно, что вибрации и посторонние шумы являются признаком неполадок или же недобросовестной сборки.
