Ничего не куплено!
Покупая электроинструмент, каждый пользователь, разумеется, надеется на его долгий срок службы вне зависимости от стоимости. Впрочем, как показывает практика, «вечного инструмента» в природе просто не существует: рано или поздно он полежит ремонту или же вовсе замене. При этом цена - абсолютно не основополагающий фактор. При надлежащем обращении средний срок службы бытового инструмента, находящегося в низшей ценовой категории может составлять пять лет и больше, в то время как высокопрофессиональный «умирает» всего за три года. И это совершенно оправдано. Невзирая на повышенную прочность инструмента класса «профи», он эксплуатируется намного интенсивнее и с большими нагрузками.
Кстати, приведенные цифры - не догма: известны примеры, когда дрель, прослужила своему владельцу верой и правдой целых 10 лет и досталась в наследство его сыну. В общем, ее трудовой стаж насчитывает что-то около 25 лет. Естественно, она не так шустра, как современные модели, однако все также трудолюбива и от случая к случаю отлично справляется с поставленными задачами.
Кто-то в ответ на это лирическое отступление обреченно вздохнет: «Так, это когда было?.. В те годы и инструмент был добротнее, и солнце - ярче, и плюшки - слаще…»
Смеем вас заверить, что дело совершенно не в этом, а в бережном отношении к инструменту и надлежащем уходе за ним. Безоговорочно, речь не идет о низкопробных подделках, материалы изготовления которых и качество сборки не выдерживают никакой критики. Ломается и инструмент знаменитых брендов. Давайте попробуем разобраться в причинах таких поломок.
Брак производства
Совсем малый процент их припадает на заводской брак. Однако, как правило, производственные недостатки проявляются на ранних сроках эксплуатации и подлежат устранению в рамках гарантийного сервиса, разумеется, в том случае, если таковое было оговорено и оформлено надлежащим образом при получении инструмента. В случае, когда инструмент не подлежит ремонту, его обладатель может рассчитывать на равноценную замену.
Нецелевое применение
Гораздо чаще поводом для поломок служит нецелевое применение, халатное отношение пользователя и ненадлежащий уход. Согласитесь, абсолютно бессмысленно пытаться лобзиком свалить дерево или же пытаться обогреть помещение при помощи термоздуходувки. Впрочем и такие случаи известны.
Касательно дрелей стоит подметить, что современный рынок изобилует всевозможными насадками, адаптированными под данный инструмент и превращающими его по утверждению изготовителей и недобросовестных продавцов в универсальную машину с функцией лобзика, дисковой пилы, шлифовальной машины и пр. Чаще всего, для того чтобы сбыть товар, последние умалчивают, что для таких насадок нужна двухскоростная дрель высокой мощности. Как итог подобной универсализации - несвоевременный выход мотора из строя из-за перегрузок.
Перегрузки
Вообще во время работы всякого электроинструмента не стоит пренебрегать основными техническими параметрами, обозначенными изготовителями в прилагаемой инструкции. Превышение возможного размера рабочей насадки неминуемо повлечет перегрев мотора. На тот случай, если инструмент не оборудован соответствующей защитой, придется ориентироваться по месту. Прежде всего, стоит обратить внимание на температуру корпуса мотора. Продолжая выполнять работу при его нагреве до 40º С, Вы рискуете сжечь обмотку статора, а после этого и якоря. Вместе с тем может случиться перегрев подшипников, что чревато утечкой смазки или же утратой ее смазочных свойств. «Сухие» подшипники при последующей эксплуатации неминуемо выйдут из строя. После «разрушения» подшипников нарушается центровка якоря, что вновь-таки приводит к перегреву и перегоранию обмоток.
Тревожным сигналом перегрузки могут послужить сторонние шумы в работе мотора, свидетельствующие о неполадках с подшипниками, и повышенное искрение в районе угольных щеток, просматриваемое через вентиляционные отверстия. В таком случае нужно отключить инструмент и доставить его в специализированную мастерскую.
Вообще, следует учитывать, что фирмы-изготовители в технических характеристиках всегда указывают предельно возможные нагрузки на инструмент. Как правило, работа «на пределе» значительно уменьшает его ресурс и в таком случае не стоит удивляться тому, что инструмент выходит из строя прежде обозначенного срока.
Засорения
Нередко ручным электроинструментам приходится работать в достаточно пыльных условиях, да и сами процессы резки, шлифовки, сверления и др. особенно не отличаются чистотой. Разнородная пыль и мелкий сор проникают вовнутрь потоком воздуха через вентиляционные решетки. В итоге снижается производительность системы охлаждения, выходят из строя подшипники, и разрушается изоляция обмоток. Так было бы, если бы инструменты были полностью лишены соответствующей защиты. На деле все не так страшно, так как компании-изготовители усердствуют свести на нет вредное влияние пыли на механизм инструмента, бронируя обмотки, герметизируя кнопки управления и др.
Однако полностью полагаться только на реализованную в той или же другой модели систему пылезащиты не стоит. Лучше позаботиться о чистоте инструмента собственными силами. Здесь допустимо несколько вариантов. Особенно результативный метод, основан на совместном применении инструмента с индустриальным пылесосом. Для этого фактически все электроинструменты комплектуются встроенными или же съемными патрубками для подключения внешнего пылеотсоса. Как вариант можно рассмотреть и применение бытового пылесоса, но стоит заметить, что, имея другое предназначение, он не в состоянии фильтровать пыль мелкой фракции, которая будет неминуемо выбрасывать обратно в окружающую среду.
Народные умельцы имеют личные «рецепты» борьбы с засорами. В ход идут пластиковые бутылки, резиновые мячи, проволочные каркасы, обтянутые полиэтиленом и… капроновые чулки. Вероятно, все эти методы защиты имеют право быть, однако эффективность их оставляет желать лучшего.
В любом случае, непременный уход за любым инструментом предполагает его чистку сразу же после работы. Для этого необходимо прочистить вентиляционные отверстия, избегая царапин, нарушающих антистатическую защиту корпуса, и продуть каналы при помощи того же пылесоса или же компрессора.
Смазка
Смазка электроинструментов, тем более находящихся на гарантии, должна осуществляться строго в специализированных мастерских. Для этого применяются подлинные смазочные материалы с их строгим дозированием. Недостаточность смазки неминуемо обернется несвоевременным износом зубчатой передачи и повреждением подшипников. А ее избыток станет причиной непомерного засора механизма со всеми вытекающими последствиями.
Всевозможные «литолы» и «солидолы» для смазки шестерней и подшипников неприемлемы. Самостоятельное вскрытие корпуса инструмента находящегося на гарантии - уже причина для отказа в его обслуживании, а использование «несанкционированной» смазки и вовсе полный криминал.
Исключение представляют внешние узлы, регулярная смазка которых оговорена в инструкции. Пример тому патрон перфоратора. Для продления его срока службы нужно каждый раз при смене бура наносить на его хвостовик небольшое количество смазки, заблаговременно удалив сухой тряпкой остатки старого смазочного материала.
Еще один пример - отбойные молотки Makita, в которых предусмотрен встроенный резервуар для смазки, а в комплект поставки входит туба с соответствующим материалом.
Профилактика
На тот случай, если инструмент ощутимо «ослаб» или же в его работе возникли побочные шумы, самое время отправить его на профилактику. В лучшем случае все обойдется заменой таких недорогих деталей как щетки или же подшипники. В том случае, если упустить момент, то можно поплатиться инструментом в целом. В сопроводительных документах обычно не указываются обязательные сроки проведения профилактики. Естественно, они зависят в первую очередь от интенсивности эксплуатации инструмента и степени его нагруженности. Однако ориентировочно при профессиональном применении профилактику следует осуществлять 1-2 раза в месяц, а при бытовом - 1-2 раза в год. При замене угольных щеток проведение профилактики настойчиво рекомендуется.
Профилактика должна осуществляться экспертами, так как она заключается в полной или же частичной разборке инструмента с дальнейшей его чисткой и заменой изношенных деталей.
В каждом виде электроинструментов есть свои уязвимые места, на которые и стоит обратить специальное внимание. Так в перфораторе это зажим для буров, в ударной дрели - ударный механизм и патрон, в электрическом фене - керамика в конструкции нагревателя, которая не терпит малейших сотрясений, в лобзиках - держатели для пилок и т.д.
В любом случае, прежде чем приступить к работе с инструментом, нужно скрупулезно изучить прилагаемую инструкцию и впоследствии обязательно следовать указанным там рекомендациям.
