Ничего не куплено!
Как правило, производство изделий из различных пород дерева редко обходится без такого этапа, как строгание. Оно подразумевает снятие слоя материала для подравнивания заготовки в размер, удаления больших неровностей, шероховатостей и т.д. Разумеется, для того чтобы сделать одну полку в дом либо лавку на приусадебный участок можно вполне обойтись и простыми ручными инструментами, таким как рубанки, шлифки, зензубели и прочие. Хотя для крупных объемов работы мастера выбирают особые станки, а именно - рейсмусовые, фуговальные или же комбинированные.
Они позволяют буквально за считанные минуты обрабатывать длинные доски самой различной толщины. При этом возможно добиться точного размера вплоть до миллиметра и гладкой поверхности, которую не нужно потом шлифовать. Сфера использования данного оборудования весьма огромна. С его помощью становится возможным производить самую различную мебель от кухонных полок до шкафов, заборы, лестницы, облицовочный материал для деревянных построек, а также вернуть «товарный» вид потемневшему со временем материалу. Какой станок, в каком случае применяется, как именно строгать древесину на этих станках и рационально ли вообще покупка особой техники? Рассмотрим данный вопрос по порядку...
Предварительная обработка
Основной материал для изготовления мебели - доски, бруски либо рейки различной ширины и длины. Они пилятся, подрезаются в размер, скрепляются в щиты, в них выполняются отверстия для крепежа и так дальше. Но в том случае, если это материал необработанный с большими неровностями и перепадами высот, его предварительно нужно отфуговать - сровнять, убрать все лишние выступы и другое. Для этого применяется строгальный либо, как его ещё называют, фуговальный станок.
Он состоит из достаточно прочной станины с параллельным упором-направляющей и двумя чугунными столами: передний - длинный, устанавливается на толщину снимаемой стружки, задний - короткий, устанавливается выше, на уровне режущих кромок ножиков. Имеет ножевой вал с двумя ножиками из быстрорежущей стали (для мягкого дерева) либо твердых сплавов (для твердых пород древесины).
Для того чтобы исполнить строгание детали на данном оборудовании, нужно «прокатить» заготовку по столу. Подача производится вручную. Доска придерживается сверху и с нажатием подается на ножики. Традиционно это выполняется несколько раз, пока все неровности не будут, как следует, убраны, а толщина доски не будет идентичной.
Заметим, что не каждое производство, особенно частное, нуждается в дальнейшей обработке древесины после фугования. Многие мастера предпочитают отшлифовать деталь вручную, к примеру, при помощи шлифмашины. В этом случае можно приобрести только один строгальный станок.
Строгание высокой точности
Дальнейший этап после фугования - чистовая обработка. Она требуется для приобретения гладкой поверхности, а также для точного (до миллиметра) подрезания доски в размер. Это необходимо при производстве мебели и деталей, которым нужна максимально точная толщина для дальнейшего соединения (столешница, площадка лестницы, пол, облицовка стен). В том случае, если объем работы сравнительно большой, к примеру, несколько кубометров материала, вручную это делать весьма затратно. Гораздо выигрышнее в данном случае приобрести специальный рейсмусовый станок.
Он может быть как односторонним - для рейсмусования одной стороны детали, так и двухсторонним - для одновременного строгания 2-х плоскостей. Состоит рейсмус из станины с отполированным горизонтальным рабочим чугунным столом и ножевого вала, который располагается над столом и может иметь 2-4 ножика (если станок двухсторонний ножевых валов два - один располагается на столе, второй над ним).
Принцип работы
В рейсмусовых станках чаще всего применяется автоматическая подача. По краям рабочего стола расположены вращающиеся валики, которые продвигают деталь. От оператора понадобится только подать её под ножики и перехватить заготовку на выходе. Многие мастера обходятся одним этим станком, что не всегда грамотно. Рейсмус не может убрать неровности больше 5 мм также результативно и быстро как фуговальный станок либо даже обыкновенный рубанок.
Успешный тандем - «2 в 1»
Существуют и комбинированные устройства, то есть рейсмусно - фуговальные станки. Они имеют две части: верхнюю фуговальную и нижнюю рейсмусную. Для переоборудования в рейсмус нужно откинуть верхнюю строгальную часть. Это выполняется легко и быстро и, как правило, не требует применения особого инструмента.
Такой станок имеет несколько больших великолепных особенностей. Во-первых, его приобретение выйдет дешевле, чем покупка двух отдельных устройств. Во-вторых, один комбинированный агрегат занимает немного места, чем два специальных. Традиционно такое оборудование приобретают люди, которым не требуется максимальная точность размера досок и деревообработкой они занимаются периодично. Для высоких нагрузок гораздо лучше купить два разнообразных устройства.
Советы по эксплуатации
- При строгании длинных заготовок даже при автоматической подаче лучше всего работать вдвоем - т.е., один подает, второй принимает. Также можно применять особые роликовые опоры.
- При срезании большого слоя, а также при серийной обработке деталей советуем использовать пылеотсос. Множество моделей всех видов станков имеет патрубок для подключения подобной установки. Особенно это актуально для профессиональных устройств, когда объем работы огромен и стружки много.
- Некоторые мастера через некоторое время применения жалуются, что рейсмусовый станок перестал тянуть заготовку. Это действительно может случиться, но это не поломка и легко поправимо. Нужно после работы протирать подающие валы и ножевой вал растворителем. Это помогает очистить их от смолы, которая и затрудняет вращение. А также необходимо иногда наносить на стол силиконовый спрей в качестве смазки.
- Для легкой настройки глубины пропила у рейсмуса, смазывайте резьбовые шарниры парафином либо воском, тогда вал будет опускаться легко.
Строгальный станок или же, все-таки, ручной инструмент - кто кого?
Как уже не раз упоминалось, в теории практически любой из станков можно заменить рубанком, фуганком, шлифком либо прочим подобным устройством. Но на практике это абсолютно не выгодно. Превосходства станков перед ручным инструментом трудно переоценить.
Производительность - быстрое и опрятное, завершенное подрезание материала в размер.
Минимум усилий - работа на станке не предполагает больших нагрузок, оператору нужно лишь устанавливать настройки и подавать/принимать материал.
Высокое качество - точный размер по всей длине заготовки и гладкая поверхность будут обеспечены автоматикой станка.
Безопасность - применение станка не только проще, но и безопаснее. При грамотном обращении с оборудованием пользователь не может нечаянно получить порезов либо заноз.
