Ничего не куплено!
Ошибки в сварочном процессе, к сожалению, не являются редкостью, и многие из них могут оказывать существенное воздействие на качество, эффективность и авторитет компании-изготовителя. Пристальное внимание на долгосрочную перспективу, в отличие от ежеминутной экономии, является одним из методов, чтобы помочь избежать дорогостоящих ошибок.
Не зависимо, какой используется процесс сварки - MIG или же TIG, скрупулезно подбирая сварочное оборудование, горелки, а так же материалы можно добиться существенной экономии на расходах.
Поскольку существует множество факторов, требующих непрерывного контроля - оборудование, сварочный процесс, металл и расходные материалы - неминуемо, что ошибки будут происходить в большинстве сварочных работ, каждый день.
Бывают ошибки и по причине человеческого фактора, к примеру, сварщик может установить на источнике питания или же механизме подачи проволоки неверные параметры либо неправильно установить сварочную горелку. Однако есть и другие ошибки, которые могут возникнуть в сварочном процессе повседневно - те ошибки, которые многие компании-изготовители делают, даже не осмысливая это.
Применение устаревшего сварочного оборудования и технологий
Очень важно для компаний, которые стремятся быть конкурентоспособными - использовать только наилучшее оборудование для работы. Применение старых источников питания, сварочных агрегатов, полуавтоматов, а так же устройств подачи проволоки может вызвать проблемы с качеством, не говоря уже о простоях и дополнительных затратах на устранение проблем, которые обязательно появляются от использования устаревшего оборудования и технологий.
Вместо этого, компаниям нужно рассмотреть вопрос о новых сварочных спецтехнологиях, существующих в этой области, признавая их достоинства в плане совершенствования качества сварного шва, а так же возрастания производительности. В большинстве случаев новое оборудование может обеспечить компаниям стремительный возврат инвестиций и более долгосрочные сбережения - в сравнительно короткий срок окупаемости.
Новые технологии достаточно часто предлагают такие преимущества, как снижение энергопотребления, высокие скорости сварки, сокращение времени на подготовку перед сваркой и быстрое обучение операторов работе на оборудовании. Все из этих великолепных особенностей в конечном результате складываются в увеличение эффективности труда. Выполнение скрупулезного экономического анализа, перед тем, как приобретать новое оборудование может помочь компаниям оценить их потенциальную отдачу от инвестиций, а также оправдать капитальные расходы.
Применение неправильной сварочной горелки
Применение сварочной горелки слишком слабой или же рассчитанной на слишком большие силы тока - может привести к лишним расходам.
В основном сварщики редко проводят каждый день в процессе сварки, поскольку есть временные простои для подготовки к сварке, смену сварочной проволоки, газа, расходных частей горелки. По этой причине можно применять сварочную горелку с меньшим рабочим циклом или же рассчитанную на небольшие силы тока. К примеру, применение сварочной горелки на 300 Ампер взамен горелки, рассчитанной на 400 Ампер, может обеспечить сварщика большей маневренностью и уменьшить усталость. Сварочные горелки на меньшие токи, стоят, как правило, дешевле.
И, напротив, на операции, которые требуют более долгого периода сварки, важно применять сварочную горелку, рассчитанную на более высокие силы тока. Приобретение слишком легкой сварочной горелки в этой ситуации может привести к её перегреву, а так же несвоевременному выходу из строя и дополнительным расходам. Компании в этом случае должны проконсультироваться с поставщиком сварочных горелок для рекомендаций их использования.
Неправильное хранение сварочных материалов
Хранение сварочных материалов (проволока, электроды и т.п.) в местах, где они склонны к накоплению влаги и воздействию других засоряющих веществ (к примеру, грязи, масла либо жира) может иметь отрицательное воздействие на эффективность сварки. Для предотвращения этого, требуется хранить материалы в сухом, чистом месте с относительно постоянной температурой, пока они не будут готовы к применению.
Катушки с проволокой, которые хранятся в механизме подачи проволоки сварочного полуавтомата на протяжении долгого периода должны быть закрыты надежно пластиковой крышкой или же удалены из устройства подачи проволоки и размещены для хранения в оригинальную упаковку. Механизм подачи проволоки можно также защитить от засорения. Такие меры предосторожности от загрязнений, в результате которых можно существенно усовершенствовать качество сварного шва, а так же избежать дефектов.
Неправильная температура подогрева и температура металла в процессе сварки
Это не редкость для большинства компаний - подогреть металл слишком мало или же пропустить эту процедуру вообще. Тем не менее, подогрев изделия является одним из факторов, сдерживающих возникновение трещин в сварном шве, поскольку он замедляет скорость охлаждения после сварки. Материал, тип соединения и толщина свариваемого материала определяет необходимость заблаговременного прогрева, а также промежуточную температуру в процессе сварки. Эти требования могут быть найдены в карте технологического процесса, нормативах либо других документах.
Сварка должна начинаться в то время когда материал достиг нужной температуры предварительного нагрева. Также следует учитывать, что промежуточное (при многопроходной сварке - между проходами) охлаждение ниже нужной температуры также может привести к растрескиванию.
Пренебрежение профилактическим сервисом
Профилактическое обслуживание сварочного оборудования довольно часто упускается из виду, однако оно имеет решающее значение для предотвращения незапланированных простоев, а так же поддержания низких расходов на ремонт. Отлично исполняемая программа профилактического обслуживания также может помочь повысить эффективность труда, увеличить срок службы.
Компании, использующие сварочное оборудование, должны разработать систематический график проверки источников питания, механизмов подачи проволоки и сварочных горелок в процессе запланированных простоев в производстве. Между рабочими сменами часто достаточно времени для выполнения таких проверок. Следует проверить расходные части горелки: контактные наконечники на предмет износа, а так же сопло на предмет налипания на них брызг - замена этих компонентов по мере необходимости - также представляет собой значимую часть высокоэффективной программы профилактического обслуживания.
Несоответствия используемого защитного газа
Применение грамотного типа защитного газа может помочь компаниям предотвратить недостатки сварки, минимизировать сварочные брызги, а так же сократить расходы на доработку после зачистки. Защитные газы также определяют характеристики дуги и глубину проплавления. К примеру, углекислый газ (CO2) обеспечивает отличное проплавление, однако он склонен к образованию брызг в процессе сварки. Кроме этого он имеет менее стабильную дугу, чем в процессе применения сварочных смесей с аргоном.
Сварочная смесь аргона с углекислотой (82% аргона /18% CO2) представляют собой - наилучший выбор для сварки углеродистых сталей. Эти смеси могут быть использованы в качестве защитного газа при сварке со струйным переносом в целях повышения скорости осаждения и выделяют менее брызг. Для сварки нержавеющих сталей предпочтительна сварочная защитная смесь 98% аргона /2% CO2, а для сварки TIG любых металлов - 100% аргон (или же смесь его с гелием). С помощью применения правильных защитных газов становится возможным -повысить скорость сварки, качество сварного шва и показатели дуги.
Для обоих процессов (MIG/MAG и TIG) компании должны приобретать защитные газы у авторитетных дистрибьюторов, для того чтобы быть уверенными, что она полностью соответствует требованиям чистоты для их использования. Вся система подачи газа должна быть свободной от засорений, которые могут попасть в сварочную ванну. Также сварщики должны применять верный расход защитного газа. Слишком малый поток газа не будет надлежащим образом защищать расплавленную сварочную ванну, в то время как слишком большой поток может привести к турбулентности и аспирации воздуха в сварочную ванну. Эффективная защита сварочной ванны от сквозняков также является критическим фактором для приобретения высококачественного сварного шва.
Закупка сварочных материалов, только исходя из их низкой стоимости
В связи с первоначальной экономией, искушение для компаний может быть весьма большим, чтобы купить недорогие сварочные материалы (проволока, электроды и т.п.). Тем не менее, это может довольно часто приводить к значительным долгосрочным затратам, а так же к низкому уровню производительности. К примеру, это не редкость, когда появляются простои, связанные с плохой подачей проволоки из-за нерядной и неравномерной её намоткой, непостоянного диаметра сечения. А также непомерного разбрызгивания и недостатков сварного шва в процессе применения проволоки низкого качества.
Компании могут тратить слишком много дополнительных финансов, влияющих на себестоимость конечного продукта, таких как использование средств против брызг, шлифовку сварных швов после сварки и переделок. По этой причине, важно смотреть на общую стоимость применения определенных материалов, в отличие от удельных расходов. В том случае, если использование материалов, которые дороже, однако и выше качеством может свести к минимуму расходы на оплату труда, а так же обеспечить более высокое качество сварного шва и огромную эффективность, то высокие изначальные затраты на сварочные материалы имеют смысл в долгосрочной перспективе.
Неправильная подготовка сварного шва
Пропуск операции подготовки свариваемых поверхностей перед сваркой может привести к недостаткам, переделкам или же ремонту шва в конечном результате. Сварщики обязаны всегда заботиться, чтобы очистить поверхности металла перед сваркой для предотвращения засорений, таких как ржавчина, пыль, масло или жир. Аналогичным образом, мониторинг собранного соединения является главной частью перед сваркой. Сварщики должны скрупулезно оценить сварные соединения на отсутствие чрезмерных зазоров, поскольку они могут привести в будущем к недостаткам, таким как прожоги или же деформации. Это применимо для всех материалов, однако особенно относится к сварке алюминия или нержавеющей стали. Зажим и крепление изделия в правильное положение перед сваркой также является хорошей практикой для надежной защиты материалов от коробления, таких как нержавеющая сталь.
Отсутствие своевременной замены расходных частей сварочных горелок
Это не редкость для компаний - не обращать внимания на своевременную замену расходных частей сварочных горелок. К сожалению, данная оплошность может привести к множеству проблем, в том числе незапланированных простоев для исправления, а так же доработки сварных недостатков, вызванных низкой эффективностью контактного наконечника, сварочного сопла или же канала в горелке. Сварщики всегда должны уметь выбрать соответствующее газовое сопло для обеспечения отличного потока защитного газа, грамотно обрезать и установить каналы для проволоки в горелке в соответствии с рекомендациями завода-производителя, и выбрать контактный сварочный наконечник, который полностью соответствует диаметру сварочной проволоки.
Как и со сварочными материалами, компании должны также избегать соблазна приобрести недорогие, низкокачественные расходные материалы. Они традиционно служат не так долго, что приводит к частым простоям, связанным с их заменой, а так же высоким затратам в конечном результате из-за уменьшения производительности работ.
Экономия на обучении персонала
Как и в иных частях сварочного процесса, инвестиция времени и денег в обучение может принести существенные долгосрочные выгоды для компании. Это не только может принести пользу оператору в познании процесса сварки, а так же грамотной настройки оборудования, но во многих случаях обучение также может существенно помочь оптимизировать операции сварки для получения большей производительности. Даже больше, надлежащая подготовка персонала может дать компании конкурентное преимущество над теми, кто использует менее квалифицированную рабочую силу. Это содействует большей совместной работе между работниками.
Как правило, возможности обучения доступны через подрядчиков сварочного оборудования, а так же изготовителей материалов. В некоторых случаях, работа с местными училищами и колледжами, позволяет компаниям получать сварочных операторов и техников, которые уже прошли подготовку для работы на предприятиях компаний с требуемыми им задачами.
Подведем итоги…
Создание ошибок является частью человеческой природы, однако при тщательном рассмотрении сварочного процесса, легко избежать некоторых особенно распространенных из них. Проведение анализа по приобретению долгосрочных сбережений, по сопоставлению с сокращением сиюминутных затрат, является самым оптимальным способом избежать ошибок, которые могут привести к чрезмерным простоям, вопросам качества или же снижения эффективности. И это также может иметь отличное воздействие на авторитет компании.
