Ничего не куплено!
Обычно среди всех мастеров-отделочников плиточники стоят обособленно. Это своеобразная каста специалистов, которые, как правило, занимаются сугубо своим делом и не размениваются на «широкий профиль», а многостаночники, в свою очередь, редко берутся за кафель. Работа плиточника, в том случае, если она выполняется опрятно и во всех других смыслах мастерски, всегда стоит недёшево. На это есть веские причины, начиная с особенно пристального внимания клиента к результату, заканчивая набором особого дорогостоящего инструмента (то есть, покажи, чем ты режешь плитку, и я скажу - кто ты!).
Естественно, кафель можно кроить с помощью болгарки, механического плиткореза и даже стеклореза. Однако по качеству это всё не наилучшие варианты, которые годятся, только в том случае, если обработанный вручную край будет накрыт заводским. Помимо этого, не всякая плитка может быть правильно переломана в размер после прохода ролика механических приспособлений (стеклорез, ручной резак) по глазури. Долговечный кафель для пола, керамогранит, относительно толстые каменные плиты практически нереально укорачивать таким инструментом.
Множество механических плиткорезов не предназначены для удаления от кафеля небольшой полосы - классический минимум составляет около 30-40 мм. С подобными задачами может совладать УШМ, укомплектованная отрезным алмазным диском, однако она генерирует слишком много вредной каменной пыли. Страдает не только здоровье оператора, всё вокруг покрывается внушительным слоем мелкозернистых отходов, ухудшающих адгезию всех поверхностей. В том случае, если рядом с местом работы имеются жилые помещения - уберечь интерьер от загрязнения будет невероятно сложно. И сколь опрятно бы Вы не трудились, рез из-под болгарки не будет достаточно ровным, для того чтобы оставить его на виду. А если необходимо болгаркой изготовить на плитке фацет (заточить на угол) - то для подобной операции нужно быть просто настоящим художником с железной рукой и нечеловеческим терпением. Для того чтобы уйти от таких ограничений, и были разработаны специальные электрические машины для резки плитки.
Принципиально много общего плиткорез имеет с циркулярками, торцовочными пилами. Так же прямо, (относительно оси вращения шпинделя) размещен двигатель, отрезной круг, довольно часто закрытый кожухом, опорная площадка или же прочная станина с поворотной головой. Изюминкой инструмента стоит считать использование диска с алмазным напылением, подачу воды в рабочую зону, сложную систему захвата и позиционирования заготовки.
Алмаз превосходит по твёрдости все известные на сегодняшний день материалы, следовательно, легко одолевает натуральный и искусственный камень, бетон, кирпич, стекло, керамику, фарфор, гранит, мрамор… - все эти материалы можно разделывать электрическим плиткорезом, необходимо только подобрать нужный диск и правильную скорость подачи.
Вода необходима для охлаждения поверхности детали и рабочей оснастки, сплошные круги для мокрого реза в этих ситуациях ходят гораздо дольше «сухих». Помимо этого, вода своеобразно смазывает точку реза, и, естественно, «вяжет» пыль, её нет совсем. Влажная разделка минеральных материалов получается быстрой и невероятно чистой, край удаётся сделать гладким, без сколов основного материала и заметного повреждения глазури. Лучше в этом плане, пожалуй, только гидроабразивная резка, исполняемая на особом оборудовании.
Системы параллельных и угловых упоров, рельсовая протяжка, консольный погружной механизм, наклонные регулировки, ограничители, указатели линий, линейки и шкалы - всё это функционирует на точность и стабильную геометрическую повторяемость. Правда, есть и ручные электрические плиткорезы, не слишком похожие на станок, однако о них чуть позднее…
Итак, чем же так хорош электрический плиткорез, по сравнению с механическим и УШМ (болгаркой):
- линия реза получается невероятно ровной;
- количество и размер сколов - минимальные;
- становится возможным разделывать детали под углом;
- отсутствует запылённость на рабочем месте;
- возрастает эффективность и безопасность;
- есть возможность кроить плитку по диагонали, врезаться в средине, делать пазы;
- не проблема отрезать даже всего несколько миллиметров от края;
- толщина обрабатываемой заготовки ограничивается фактически только глубиной погружения оснастки.
Минусы электрического плиткореза:
- данный инструмент не может кроить по изогнутым линиям (а иногда это крайне необходимо);
- высококачественный и функциональный, поэтому он относительно дорого стоит.
Какой тип плиткореза лучше?
Алмазная пила - ручной плиткорез
Это ручной вариант электрического плиткореза, который используется для «быстрого» сухого и мокрого кроя. Машина напоминает циркулярку, есть электромотор-голова с рукояткой и органами управления, есть отрезной диск с кожухом/полукожухом, есть штампованная опорная подошва, на которой располагается регулировка угла наклона (до 45 градусов) и глубины погружения, все достаточно просто, однако невероятно удобно и надёжно. Отличная платформа не только перемещается относительно пильного полотна, но и может иметь ролики для лёгкого хода машины по плитке. К некоторым алмазным пилам опционно предлагается параллельный упор.
Инструмент лёгкий и маневренный, массой около 3-5 кг, который не используется для закрепления стационарно - то есть пользуемся им, как болгаркой (чертим на плитке линию - закрепляем заготовку - режем). Диски в данном случае используются маленькие, диаметром от 80 до 150 мм, но глубины пропила в 20-40 мм хватит разделывать даже достаточно громоздкие каменные плиты, да и двигатели их крутят серьёзные. Частота вращения шпинделя у данных аппаратов довольно большая и составляет 12000-13000 оборотов в минуту соответственно, что положительно сказывается на качестве распила.
При сухом крое к алмазной «циркулярке» можно подсоединить пылесос или же контейнер-пылесборник, а для мокрого реза просто закрепляем на корпусе маленький пластиковый бачок, из которого вода самотёком поступает в зону резки. Другими словами, без пыли можно выполнять работу только в горизонтальном положении, следовательно, «по месту» да с водичкой - получится, к сожалению, не всегда.
Безусловно, компании-изготовители по полной программе решили оптимизировать инструмент с точки зрения компактности. В природе имеются аккумуляторные машины для резки плитки с аккумулятором, способным заменяться на практически любой другой из фирменной системы «ONE +», в том числе можно выбирать, литиевый либо никель-кадмиевый. Как всегда, невероятно интересные беспроводные модели предложили макитовцы: с Li-Ion технологией и очень быстрым зарядным устройством.Стационарный
Стационарный плиткорез, камнерезный станок
Данная техника обеспечивает наилучшее качество распиловки плитки. В качестве оснастки здесь также применяется алмазный диск с непрерывной кромкой, но только заготовка в процессе обработки находится на разделочном столе. Подача воды в рабочую зону обязательна. Конструктивно стационарные плиткорезы разделяют на агрегаты с верхним и нижним расположением мотора.
Настольные плиткорезы с нижним расположением мотора традиционно более компактны, однако при этом они позволяют совладать с распиловкой плитки самого большого размера, поскольку на столе нет опорных конструкций, ограничивающих габариты детали. Правда, огромную плитку придётся вести относительно линии вручную, поскольку направляющая шина может быть отодвинута от диска, лишь насколько позволят габариты стола. Помимо прямой направляющей, инструмент может комплектоваться угловой - для резки плитки по диагонали или же параллельно ей. Электродвигатель в таких агрегатах неподвижен, а вот стол может наклоняться, обеспечивая резку под углом 45°.
Диски в таких станках используют достаточно большие, диаметром от 180 до 300 мм, однако над станиной круг выступает немного, глубина (изредка говорят «высота») реза не впечатляет. Отчасти это объясняется тем, что охлаждение происходит, когда оснастка при движении зачерпывает воду из резервуара (круг нижней частью погружён в жидкость). Именно по такому принципу вода подаётся во всех плиткорезах с нижним расположением мотора.
Плиткорезы с верхним расположением мотора - это тяжёлая артиллерия, расположенная на внушительной станине. Они более габаритны, более сложные по конструкции, более тяжёлые и дорогие. Однако точность можно получить просто безукоризненную. Конструктивно здесь мы имеем два принципиальных варианта:
- Мостовой станок. Голова подвижна и перемещается на рельсах продольно.
- Консольный станок. Голова закреплена на консоли, подвижным является стол, на котором закрепляется заготовка.
Невозможно сказать, какой тип станка функциональнее, надёжнее и безвреднее для здоровья. В обоих случаях головная часть здесь наклоняется под углом до 45 градусов, что разрешает произвести фацетирование. В обоих случаях имеется жёсткое ограничение габаритов разрезаемой плитки. Также в обоих случаях вода подаётся в рабочую зону при помощи насоса. И там, и там есть регулировка глубины пропила, и её диапазон особенно не разнится. Везде в комплекте будут упоры, шины, направляющие. Неимоверно много в любом из станков зависит от качества выполнения подвижных деталей станины и общей стабильности конструкции.
