Ничего не куплено!
Крепление фрезы в цанге фрезера
Установка фрезы может производиться как в моторе, вынутом из станины, так и находящемся в ней. Она обычно происходит в следующей последовательности:
- Сначала фрезер укладывается набок.
- Шпиндель фиксируется от «проворота» - в зависимости от конструкции фрезера, гаечным ключом либо кнопкой-фиксатором.
- Отпускается (в том случае, если она навернута на цангу) либо навертывается зажимная гайка цанги.
- В зажимную цангу вставляется хвостовик фрезы до упора либо, по крайней мере, на 20 мм.
- При помощи гаечного ключа (если шпиндель фиксируется гаечным ключом, то понадобится второй ключ) затягивается зажимная гайка, шпиндель «расстопоривается».
При отсутствии в цанге фрезы, зажимная гайка не должна затягиваться, так как это обязательно приведет к повреждению цанги.
Установка глубины фрезерования
Работа с фрезером полагает выполнение самых разнообразных наладочных операций. Одной из основных является установка глубины фрезерования. Она может незначительно отличаться у фрезеров всевозможных моделей, однако принцип ее у всех погружных фрезеров остается одним и тем же. Суть настройки состоит в том, что при достижении фрезой необходимой глубины, ограничитель погружения упирается в револьверный ступенчатый упор, чем полностью исключает последующее погружение фрезы.
Операция выполняется в следующем порядке:
- Фрезер устанавливается опорной поверхностью на обрабатываемую деталь.
- Револьверный упор, который задает глубину погружения, устанавливается самым низким своим упором напротив торца ограничителя.
- Освобождается винт «стопорения» ограничителя, в результате чего - последний обретает способность вольно перемещаться в своих направляющих.
- Осуществляется разблокировка механизма погружения (опускания) фрезера.
- Электромотор медленно опускается вниз до касания фрезой детали.
- Механизм опускания двигателя вновь блокируется.
- Ограничитель глубины опускается до касания самого низкого упора.
- Ползунок ограничителя устанавливается на "0" шкалы погружения.
- Ограничитель подымается до того положения, при котором его ползунок показывает на шкале погружения именно то значение глубины фрезерования, которое требуется установить. Эту операцию можно осуществлять, поднимая и опуская ограничитель рукой (жесткая установка) либо при помощи механизма тонкой настройки (максимально точная установка).
- Винт «стопорения» ограничителя зажимается, фиксируя ползунок в установленном положении.
- Механизм погружения разблокируется, и фреза вместе с электромотором подымается вверх.
Теперь, ежели опустить двигатель с фрезой в самое нижнее положение (до соприкосновения торца ограничителя с самым коротким штырем револьверного упора), фреза внедрится в заготовку на ту глубину, значение которой было задано на шкале.
В том случае, если фрезеровка производится на сравнительно большую глубину, ее необходимо осуществлять поэтапно. Это делается при помощи поворота револьверного упора таким образом, чтобы ограничитель глубины в процессе первых проходов упирался сначала в более высокие упоры, и лишь при заключительном проходе - в самый низкий упор.
Выбор режима скорости вращения фрезы
В отличие от перфораторов, шуруповертов и дрелей скорость вращения фрезы сравнительно высока - традиционно свыше 10000 об/мин. Это объясняется тем, что чем быстрее вращается фреза, тем чище получается поверхность среза. Но слишком высокие скорости тоже нежелательны, так как обрабатываемая поверхность может обугливаться, а чрезмерно нарастающие центробежные силы - особенно при использовании фрез большого диаметра - привести даже к поломкам. Именно поэтому, скорость вращения фрезы регулируется в определенных пределах в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра фрезы.
На самом деле чистоту обрабатываемой поверхности определяет не скорость вращения фрезы, а линейная скорость перемещения режущей кромки относительно материала. Чем больше диаметр фрезы, тем выше линейная скорость. Именно поэтому, при использовании фрез большого диаметра скорость вращения устанавливается несколько меньше. К примеру, для фрезы диаметром 10 мм скорость должна быть от 20000 об/мин и выше, для фрезы диаметром 40 мм - от 10000 до 12000 об/мин. Строго определенные значения задаются в инструкциях по эксплуатации. Скорость вращения обуславливается также и твердостью обрабатываемого материала. Чем выше твердость, тем меньшим должно быть число оборотов фрезы.
После длительной работы на низких оборотах, фрезер следует включать на несколько минут на максимальных оборотах и холостом ходу для нормального охлаждения электродвигателя.
Направление вращения фрезы
Направление вращения фрезы может быть попутным либо встречным. При первом варианте - режущая кромка фрезы движется относительно материала в направлении, противоположном движению фрезера (кромка врезается в черновую поверхность доски и выходит на дне фрезеруемого паза). При встречном фрезеровании кромка фрезы движется в одном направлении с движением фрезера (врезание начинается в глубине паза).
Наиболее правильным является встречное фрезерование, попутное используется только в исключительных случаях - при обработке кромок, в которых расположение волокон приводит к «отщепам». Данный метод считается небезопасным, так как может привести к вырыванию фрезера из рук оператора.
Фрезерование
Фрезерование деталей ручным фрезером, как правило, связано с применением самых разнообразных приспособлений обеспечивающих точное положение фрезера. Перед началом фрезерования должно быть выполнено следующее:
- Закреплена фреза в цанге.
- Установлено подходящее для данной работы число оборотов мотора.
- Настроена желательная глубина фрезерования при помощи ограничителя погружения (при работе с погружными фрезами) либо зафиксировано определенное значение вылета фрезы по отношению к подошве (при работе с кромочными фрезами).
- Установлен направляющий подшипник либо кольцо (при работе с кромочными фрезами) или иное приспособление, обеспечивающее нужную траекторию фрезы. При этом должна задаваться оптимальная толщина среза - как правило, не больше 3 мм.
Приемы работы ручным фрезером несколько различаются в зависимости от того, в каком режиме осуществляются работы. Однако в любом случае фрезер устанавливается на основание - обрабатываемую деталь либо вспомогательную поверхность. Направляющий элемент фрезера (подшипник, кольцо, кромка подошвы или же любая другая поверхность) прижимается к направляющей кромке (детали, рейке или же по шаблону), после чего производится включение двигателя и начинается сначала погружение фрезы (в том случае, если применяется погружной режим), затем плавное равномерное движение фрезера по траектории, задаваемой направляющим элементом.
