Ничего не куплено!
Наиболее важные характеристики
Верхняя часть, часто именуемая «головой», или же «головной частью», главным образом, представляет собой электромотор с рукоятками и цанговым зажимом. Вот о силовых характеристиках фрезера и электронной начинке и побеседуем в данной статье.
Такая характеристика фрезера, как потребляемая мощность, может указывать на общую производительность инструмента. Другими словами, обладая большим количеством ватт «под капотом», разработчики позволяют установить более крупную фрезу, что предоставляет пользователям возможность сделать быструю подачу и более глубокий проход без перегрева обмоток. Впрочем, огромная мощность влечёт за собой существенное увеличение массы изделия и его габаритов, а высокий крутящий момент не совсем правильно сосуществует со многими «деликатными» оснастками. По этому признаку фрезеры подразделяют на несколько классов: лёгкие (до 700 Вт), средние (от 700 до 1500 Вт) и тяжёлые (свыше 1500 Вт). Некоторые компании-изготовители мельчить не стали и для полноты выбора предложили модели мощностью в 2,3 кВт. Для сравнения, вес 900-ваттной машины - примерно вдвое меньше и составляет 3,3 кг, но значительно уменьшается глубина обработки.
Частоту вращения шпинделя производители «удерживают» в диапазоне от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту, «кромочники» добивают и до 35000 об/мин. Весьма интересно, что, чем меньше диаметр рекомендованной оснастки (серьёзно зависит от мощности), тем большую скорость может развивать конкретно взятый фрезер. Крупная фреза применяется с меньшей частотой вращения, поскольку скорость движения точки на краю её окружности - существенно выше. Маленькая частота необходима при обработке пластмассы и металла, для того чтобы не было перегрева рабочей зоны и оплавления материала. Выходит, на деле мы имеем следующую зависимость: потребляемая мощность/размер фрезы/глубина обработки/материал заготовки/скорость вращения - каждый из пунктов оказывает некоторое влияние на все остальные, именно поэтому, его максимальные значения скрупулезно подбираются производителем.
Чем выше скорость - тем чище получается обработка и тем проще выполнять работу с твёрдыми материалами. А вот в том случае, если необходима высокая точность, или же материал более вязкий - есть смысл перейти на меньшую частоту. Именно по этим соображениям множество фрезеров позволяют для определённых условий и материалов различной плотности осуществить пред установку частоты вращения. Как правило, это плавное или же ступенчатое регулирование колёсиком - до 8 позиций. Выбор скорости ложится на практический опыт оператора, однако разработчики зачастую делают подсказки, указывая рекомендованные цифры в паспортах или же непосредственно на самих фрезах.
Многие продвинутые машины имеют константную электронику, которая управляет мощностью мотора для стабилизации предварительно установленной скорости. Это помогает возместить потерю крутящего момента и предотвращать падение скорости вращения режущего полотна при изменении плотности неоднородного материала или же при изменении манеры подачи инструмента.
Достаточно мощные фрезеры укомплектованы системой «плавный пуск», которая плавно разгоняет инструмент, исключая резкий рывок оснастки и перегрузку сети под действием пусковых токов высокой силы. Кроме всего прочего такой аппарат прослужит дольше, поскольку его узлы надежно защищены от периодичных ударных нагрузок.
В том случае, если температура обмоток электромотора превышает критическую отметку, в дело вступает система защиты от перегрузок. Реализована она, может быть совершенно по-разному, начиная от простой индикации соответствующего светодиода, и заканчивая временным отключением питания. Подобная опция свойственна только профессиональным моделям высокого ценового диапазона.
Ещё одна очень полезная функция, получившая, куда большее распространение - защита от непреднамеренного пуска. Это дополнительная кнопка, которую для подачи напряжения на мотор нужно нажать одновременно с основной клавишей. Посредством этого узла пусковая клавиша может блокироваться в нажатом положении, что позволяет в процессе эксплуатации отпустить основную рукоятку. Многие специалисты довольно часто пользуются блокировкой, поскольку предпочитают вести инструмент, придерживая его не за ручки, а за опорную платформу. Ну, и для того чтобы закрыть тему пусковой кнопки, упомянём о плавном курке, силой нажатия, на который можно регулировать скорость. Стоит также отметить, что некоторые фрезеры не имеют привычной клавиши, а включаются ползунковым устройством.
Особенности конструкции
Подошва
Опорная площадка ручного фрезера выполняется из штампованного металла (бюджетный вариант) или же из алюминиевых сплавов - это наиважнейший элемент каждой машины. Литая подошва небезосновательно считается признаком высокого класса инструмента, поскольку она отличается чёткой геометрической формой и отличным прилеганием к основе - в результате получаем высокое качество работы. Именно на базовой опоре располагаются проушины для крепления всевозможных направляющих приспособлений, револьверный упор, на ней закреплены вертикальные штанги.
Нижняя плоскость опорной платформы непременно должна быть закрыта специальной накладкой - данный элемент выполняется или из пластика, или из лакированной древесины твёрдых пород. Важный момент - это размер отверстия в подошве (проём), очевидно, что он ограничивает максимально возможный диаметр оснастки (фрезы).
Штанговый механизм
Особенности вертикального перемещения головной части во многом определяют функциональность и эффективность каждого инструмента. Голова движется по двум направляющим штангам, безошибочно этот узел работает, в том случае, если фрезу удаётся опустить плавно, без использования излишней силы. Серьёзным минусом базы считается наличие люфтов и перекосов, а также избыточного сопротивления. Данный узел всегда следует содержать в чистоте и в смазанном состоянии.
Глубина погружения фрезы может фиксироваться рычагом, расположенным на одной из рукояток, или же особым винтом (безукоризненный вариант, если фиксация осуществляется на обеих штангах). На самом деле установка вылета оснастки производится вертикальным упором, который устанавливается с различной степенью точности. Продвинутые машины имеют предустановку согласно вертикальной шкале, или колёсиком, учитывающим даже доли миллиметров. Чем шире, точнее и стабильнее регулировки, тем более функциональный и эффективный инструмент оказался в Ваших в руках. Некоторые мастера явным достоинством считают возможность изменения настроек в процессе работы.
В том случае, если нужно делать несколько проходов с изменением глубины обработки, можно воспользоваться револьверным упором с несколькими (чаще всего их три) ступенями, ножками различной высоты. По сути, это изменяемая по высоте ответная часть вертикального упора, расположенного на «голове». Револьверная головка позволяет достаточно быстро перенастраивать глубину погружения фрезы. Если она исполнена в виде нескольких болтов с резьбой, то ступени можно дополнительно подрегулировать по высоте, вкручивая либо выкручивая их.
В некоторых фрезерах верхняя часть (т.е голова) отсоединяется от платформы, благодаря чему инструмент можно закрепить в стационарной конструкции (стойке), или же использовать в качестве прямо шлифовального агрегата, сверхмощной бормашины. Фрезер со специальными отверстиями в подошве изредка закрепляют на верстаке оснасткой вверх, что позволяет проводить удобную обработку мелкогабаритных деталей.
Узел крепления оснастки
Мы уже говорили выше, что оснастка закрепляется непосредственно на шпинделе. Фиксируется она при помощи цангового зажима - специальная гайка навинчивается на конус (втулку) с прорезями и зажимает вставленный туда хвостовик. Диаметр цанги должен соответствовать диаметру фрезы, именно поэтому, важно определиться с типом используемых фрез и возможных диаметров. Лёгкие фрезеры рассчитаны на хвостовики диаметром 6 мм, средние по мощности машины могут зажимать 8-миллиметровые фрезы. Самые сильные фрезеры в основном имеют цанги диаметром 12 мм. Видимо, что огромная, более «забористая», фреза имеет более громоздкий хвост, а для её вращения необходимы специальные силовые характеристики. Очень важно не ошибиться с выбором правильного установочного диаметра фрезы, поскольку на рынке имеются «европейские» экземпляры с подобными цифрами (6,35; 12,7…), что соответствует определённым долям дюйма.
Как правило, всегда есть возможность в посадочное гнездо большего диаметра установить фрезу с более тонким хвостовиком, для этого придётся воспользоваться особой переходной втулкой (сменной цангой), которая идёт в комплекте или же приобретается отдельно. К «подмене» оснастки следует отнестись весьма осторожно, здесь непременно должна совпадать (с установками в инструменте) рекомендованная частота вращения и скорость подачи фрезера, в противном случае тонкий хвостовик может не вынести нагрузки и моментально выйти из строя.
Высококачественная цанга надёжно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя и не допускает появления вибраций, разбивающей кромки фрезы и подшипники инструмента. Более успешными считаются зажимы, в которых имеется большее число прорезей, поскольку они намного лучше центрируют фрезу.
Для того чтобы сменить фрезу, обычно нужно применить два рожковых ключа, если шпиндель блокируется кнопкой или же рычагом-зажимом, то только один. Глубина посадки хвостовика составляет 3/4 либо 2/3 его длины, однако в любом случае, оснастка имеет специальную разметку.
Вспомогательные приспособления
Довольно редко фрезер используют для работы «от руки» (при черновой подгонке заготовки, декоративной резьбе), чаще же необходима филигранная точность. Здесь на помощь приходят всевозможные устройства и направляющие, многие из которых входят в базовую комплектацию изделия.
Параллельный, горизонтальный упор позволяет вести фрезер на равном удалении (это расстояние ограничено) от кромки детали. Данный элемент на своих штангах крепится к подошве, где фиксируется винтами. Надёжность фиксации и точность подгонки (на колодке могут быть свои винты/колёсики для коррекции) - вот основные достоинства данного узла. Он по размерам может быть или на всю ширину опорной площадки, или же состоять из 2-х отдельных коротких упоров. Изготавливают горизонтальный упор из сплавов либо из штампованной стали (бюджетный вариант), плоскость его соприкосновения с заготовкой изолируют съёмной пластиковой накладкой.
Направляющая шина используется для прямолинейной подачи фрезера, однако, в отличие от параллельного упора, она устанавливается на любом удалении от края заготовки и под любым углом. По сути, это особая профилированная линейка, закрепляемая струбцинами. К фрезеру взамен горизонтального упора подсоединяют особый башмак, который ходит по пазам шины и направляет инструмент.
Копировальное кольцо (втулка) - это штампованный элемент, круглая пластина с бортиком, которая вставляется в проём опорной подошвы и образует вокруг фрезы оригинальный упор. Получается, что можно вести фрезер вплотную с шаблоном, получая копию изделия, только несколько больших размеров. Неоспоримым преимуществом хорошо продуманного копировального кольца считается простота фиксации (быстрозажимная конструкция), не требующая центровки, в противном случае приходится делать добавочные телодвижения в плане позиционирования элемента.
Угловой упор позволяет изготовить точную копию детали. При этом заготовка располагается над образцом, а фрезер ведётся с опорой на специальный щуп, который нередко имеет возможность регулировок.
Линейка-циркуль помогает обрабатывать заготовку по радиусу, к примеру, сделать скруглённую столешницу. Площадка циркуля привинчивается к подошве фрезера, а её нога закрепляется штифтом в отверстии, просверленном в центре окружности. Как и в случае с копировальным кольцом, следует учесть, что рабочее отверстие приспособления «пропустит» фрезу только ограниченного диаметра.
Опорный подшипник, расположенный на фрезе, служит для стабилизации инструмента при некоторых видах обработки кромок. Плюсом такой конструкции дозволено считать надёжное позиционирование фрезера относительно заготовки, недостаток - такой оснасткой не получится что-либо выровнять, она повторит контур кромки.
