Ничего не куплено!
Выбор пистолета…
Если в пульверизаторах с электромоторами производитель успешно сбалансировал показатели пистолета и нагнетающего мотора в цельном моноблочном инструменте, то в случае с пневматикой мы можем самостоятельно осуществить выбор (а точнее, даже просто вынуждены осуществить выбор) как параметров краскопульта, так и технических показателей компрессора. Что самое интересное, основной деталью является краскопульт (пистолет), а уже исходя от его эффективности, подбирается компрессор. Различают три типа краскопультов в зависимости от рабочего давления и объёма расходуемого воздуха. Их незатейливо назвали: HP, HVLP, LVLP.
Спецтехнология HP (сокращение с английского «большое давление») в основном используется в инструментах низкого ценового уровня. На данный момент она в силу ряда причин отошла на второй, а если быть ещё точнее, даже на третий план. В чём же заключается её особенность? Основное - это высокий уровень рабочего давления, достигающего значения в 5-6 бар, при относительно маленьком расходе воздуха. Такой краскопульт позволяет красить быстро, хотя высокое давление является серьезной преградой для безукоризненного качества. Самый основной недостаток HP-технологии - это низкий процент переноса материала. Интересный термин, не правда ли? Он означает, в каком процентном соотношении краска попадает на предмет, а сколько её улетучивается с потоком воздуха. Так вот, данные агрегаты переносят не больше 45-50% лакокрасочных материалов, остальное мы под давлением выбрасываем, как говорится: "просто на ветер". Получается, что не только впустую тратится дорогая краска, но также загрязняется воздух в рабочей зоне. Как результат, в некоторых странах природоохранные организации запретили использование таких краскопультов. Эти инструменты хороши своей простотой и очень бюджетной стоимостью. Пистолеты высокого давления практически идеально подойдут для выполнения большинства ремонтно-строительных работ, связанных с распылением самых разнообразных составов.
Спецтехнология HVLP («много воздуха - малое давление») - по праву считается самой высокоэффективной. Воздух на входе в пистолет находится под высоким давлением, а на выходе он достаточно разряжён (0,7-1 бар). Показатель переноса краски возрастает до отметки свыше 65%, само собой, возрастает и качество работы. Всё это благодаря чудесной стабильности факела, специфической конструкции краскопульта, его высокотехнологичного сопла и специальным воздушным каналам. Пистолеты HVLP весьма экономичные, хотя и стоят они 1200 до 2500 гривен. Китайские аналоги потянут на 150-350 гривен.
Пневмокраскопульты LVLP («малое количество воздуха - малое давление») имеют самый наилучший перенос - до 80%, соответственно потери в виде тумана сокращаются до 20%. При этом они не требуют большого количества воздуха, именно поэтому, требования к эффективности компрессора не самые жёсткие. Нужно всего порядка 180-200 литров в минуту. Как ни странно, скорость работы не пострадает, качество распыления тоже будет на высоте.
Есть ещё несколько нюансов. Например, расположение контейнера для лакокрасочных материалов. Верхнее расположение бачка даёт неплохую развесовку, и скорость работы. Контейнеры, расположенные сверху, имеют маленький объём (до одного литра), выполняются они традиционно из нейлона либо пластика, часто прозрачного (что позволяет производить контроль уровня материала). Нижние бачки покрупнее (1 литр и более), их производят достаточно часто из металла. В процессе перерыва пистолет можно ставить на такой контейнер.
Компании-изготовители краскопультов часто предлагают сменные сопла различного диаметра - от 1 до 3 мм. Для напыления строительных смесей могут использоваться насадки с отверстием до 6-7 мм. В зависимости от типа распыляемого материала, его зернистости и вязкости, собственно, и подбирают дюзу. Универсальными считаются сопла с отверстием 1,4-1,7 мм. Стоит обратить внимание на возможность регулировок, влияющих на процесс распыления. Это - ограничение хода иглы (количество подачи краски), установка параметров выходящего воздуха, регулировка формы факела. Некоторые модели комплектуются манометром.
Выбор компрессора…
Компрессор - представляет собой наиважнейшую часть пневматического краскопульта, именно поэтому, для того чтобы собрать реально дееспособный комплект, необходимо грамотно подойти к его выбору. Есть несколько показателей, которыми компрессоры отличаются друг от друга, некоторые из них являются традиционными для большинства моделей, а другие заставляют нас серьёзно поразмыслить.
Мощность мотора большинства компрессоров, представленных на украинском рынке, колеблется в пределах 1,2-1,8 кВт. Этого абсолютно достаточно, для того чтобы обеспечить отличные показатели всего аппарата. Моторы на среднестатистических компрессорах даже внешне весьма схожи, можно сказать, одинаковы. Нечистые на руку производители могут заявлять явно завышенную мощность, правда их компрессоры на самом деле не дают ни большего давления, ни большего количества воздуха. Ими движет желание сделать товар более приобретаемым, не стоит тратить лишние деньги за несуществующие либо ненужные ватты.
Объём ресивера в 24-50 литров - это уже традиция. Для строительных целей это то, что необходимо - накопленного воздуха будет достаточно для выполнения большинства видов работ, при этом агрегат остаётся в меру компактным и лёгким. А вот в том случае, если компрессор будет использоваться в каком-нибудь производстве, в насыщенном режиме, то бюджетным вариантом можно не обойтись - необходимо обратить внимание на больший объём ресивера (100-500 литров). По сути, большим размером ресивера можно в некоторой степени компенсировать/увеличить общую эффективность компрессора.
Рабочее давление. Обычно тут выбирать не приходится - подавляющее большинство компрессоров сжимает воздух в ресивере до 8 бар, после чего автоматика его отключает. Нижний порог (порог включения) производители выставляют на 6 бар, по достижении этого показателя мотор включается и «докачивает» в ресивер недостающий объём воздуха. Более продвинутые аппараты качают по 10 и больше бар.
Производительность. А вот здесь уже повнимательнее. Это понятие отображает, сколько литров сжатого воздуха компрессор выдаёт за одну минуту. Почему это так значимо? Мы уже говорили о том, что пистолеты различаются по технологии распыления, для нормальной работы им необходимо разное количество воздуха, разное давление. Допустим, краскопульты HVLP «потребляют» много воздуха (от 180 до 550 л/мин.). В том случае, если компрессор подобран не правильно, то давление падает слишком быстро, даже при непрерывно работающем моторе, на выходе оно «плавает» - качество распыления заметно ухудшается. Придётся делать частые перерывы для подкачки. В том случае, если мотор вроде бы справляется, хотя функционирует на пределе, то возможны его перегревы и вновь же отключения автоматики (термореле), помимо этого мы получим - преждевременный износ поршневой группы.
Интересно, что многие компании указывают производительность на входе (то есть сколько воздуха всасывается). На практике происходят потери воздуха при его сжатии, а составляют они до 35%. Специалисты считают, что для гарантированно правильного расчёта (реального объёма воздуха на выходе) мы должны умножить заявленную производительность на условный коэффициент 0,65-0,7. Получаются, распространённые 206 x 0,65 = 133,9 л/мин. Большинство заводов-изготовителей в этом вопросе немного лояльнее, они предлагают делать расчёт с увеличенной производительностью - не менее 15% от прожорливости пистолета.
Вывод напрашивается один: производительность компрессора - это тот наиважнейший показатель, который необходимо учитывать с некоторым резервом. К важным опциям компрессоров стоит отнести: наличие автоматического отключения при перегрузках, регулировок давления с манометром и предохранительным клапаном, встроенных фильтров и вентиляторов охлаждения, эргономичной компоновки с комфортными ручками и колёсами (для компактных передвижных моделей).
